連（lián）鑄功能耐火材料以含（hán）碳為其特色，這是由湖北輕質粘土磚耐火材（cái）料的應用要求決定的。鱗片石墨的（de）主要功能可（kě）概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係（xì）數，提高了熱（rè）擴散能力，緩（huǎn）解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合（hé），大量的性價比（bǐ）高的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣（qì）孔一樣，使熱（rè）應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止（zhǐ）裂紋擴展，其比（bǐ）氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔（róng）渣潤濕，不會（huì）吸收液渣（zhā）“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其（qí）氧化物等，石墨的熱導率隨溫度（dù）的升（shēng）高反而降低（dī），在極高溫（wēn）度下趨於不導熱（rè）狀態，這對石墨作為連鑄（zhù）功能耐火材料（liào）的應用也大（dà）有裨（bì）益，在持續（xù）高溫應用條件下可以使材料保持基本恒（héng）定的溫（wēn）度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能（néng）夠（gòu）保護包裹纏（chán）繞的基質顆粒。另外，就是（shì）石（shí）墨特異的耐高溫性能，與一（yī）般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫（wēn）度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料（liào）較高的抗侵蝕性。

湖北隔熱（rè）磚被侵蝕後，與它接觸的（de）熔融物中增添了（le）SO₂和（hé）Al₂O₃的成分。熔融物（wù）將擴（kuò）散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化（huà），SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在（zài）耐火材料（liào）與玻璃液的（de）接觸（chù）麵（miàn）上，首先是莫來石層，接著是（shì）β-Al₂O₃層（céng），然後是未（wèi）受侵蝕的耐火（huǒ）材料。耐火材料溶解（jiě）後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材（cái）料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵（qīn）蝕作用（yòng），取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃（lí）液最容易浸潤性價比高的輕質粘土磚耐火材料（liào），並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵（qīn）蝕（shí）。

浮法玻璃窯玻璃（lí）生產工（gōng）藝流程，湖北焦爐隔熱磚在玻璃窯（yáo）爐（lú）中使用（yòng）時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流（liú）等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使（shǐ）用壽命。從烤（kǎo）窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受（shòu）到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需（xū）特別注意。下麵介紹（shào）幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火（huǒ）焰（yàn）氣體在高溫下（xià）都會侵蝕耐火（huǒ）材料。配合料中的純堿（jiǎn）、芒硝、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧化物在高溫下與耐火材料表（biǎo）麵作用（yòng），生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕（qīng）質粘土（tǔ）磚廠家耐火材料本（běn）身的（de）空隙或界麵的交代反應繼續（xù）向磚體內部滲透擴散，而使耐火（huǒ）材料逐（zhú）漸被溶解（jiě）、剝落而減（jiǎn）薄、變質、進行重結晶等。上述各（gè）種鹽類與化合物的（de）蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用（yòng）強得多。

輕質粘土保溫磚輕質粘（zhān）土（tǔ）磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表（biǎo）麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使（shǐ）用低熱導率、低熱容的輕（qīng）質磚（zhuān）作（zuò）爐體結構材料，性價比高的輕質粘土磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以（yǐ）減輕爐體重量，簡化（huà）窯爐結構，提高產品質量（liàng），降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚（zhuān）的氣孔率大，組織（zhī）鬆散，不（bú）能用於直接接觸（chù）熔渣和液態金屬的部位；機（jī）械強度低，不能用於承重結構；耐（nài）磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

由於性價（jià）比高的隔熱耐火磚具有如下（xià）特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金（jīn）屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高（gāo）溫下（xià）的氧化（huà）、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火（huǒ）材（cái）料有相近的導熱係數，減少由（yóu）於性價比高的輕質粘土磚漂珠磚的體積變化差異（yì）產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋（qiáo）效應，使（shǐ）整體導熱性能降低（dī），因此節能效（xiào）果也明顯增強。篦冷機矮牆要長（zhǎng）期承受300-1450℃的高溫熟料（liào）顆粒的衝（chōng）刷，同時（shí）跟冷（lěng）熱空氣交替接觸（chù），使矮牆損壞較快（kuài）。目（mù）前采（cǎi）用矮牆整（zhěng）體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形（xíng）狀製作（zuò）、免受水泥（ní）廠施工環境影響（xiǎng），而且製作過程給予充分的養（yǎng）護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性（xìng）能。因此（cǐ）可以大大提高砌牆的使用（yòng）壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開（kāi）發和研（yán）製用於回轉窯的新型（xíng）節能（néng）磚（zhuān）對於水泥行業節能尤（yóu）為重要。新（xīn）型節能耐火材料主要以輕質（zhì）骨料以及輕質造（zào）孔（kǒng）劑為原料製成的湖北輕質粘土磚（zhuān）輕質（zhì）耐磨（mó）磚，它（tā）通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低（dī）耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能（néng）的（de）目的（de）。這種輕質（zhì）耐磨磚（zhuān）主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回（huí）傳窯如窯最後麵，與其他湖北輕質粘土磚磚種性能對比，輕（qīng）質耐磨磚有較（jiào）低的導熱係數和較（jiào）低的體積密度。荷重軟化溫度和耐（nài）壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因（yīn）為在這一區間，物料的（de）熱負荷較小，固體物料的（de）衝刷和磨損（sǔn）也較輕，因此在耐火材料配置上，主要（yào）考慮適抗堿侵蝕能力即可（kě）。