能源（yuán）問題是人類普遍（biàn）關注的問題。水泥工業每（měi）年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企（qǐ）業已經把節能問題作為關（guān）注的焦點。工信部582號文關於《工業和（hé）信息化（huà）部關於水泥（ní）工業（yè）節能減排的（de）指導意見》中（zhōng）明（míng）確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合（hé）能耗小於93千克標準煤/噸。莫來石磚價格耐火材料（liào）作為水泥行業節（jiē）能的原（yuán）動力，如何推進東營隔熱磚節能（néng）技術在（zài）水泥行業的應用呢？對於新型幹（gàn）法水泥生產（chǎn）線而言（yán），其能源消耗量受其生產規模、設（shè）備選型（xíng）、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素（sù）的影響（xiǎng），其能源消（xiāo）耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大（dà）。

輕（qīng）粘土磚東營莫來石磚隻有在它所允許的最高耐熱（rè）溫度範圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常（cháng）與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工（gōng）設備和工業窯爐的保溫層中，不（bú）受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些地（dì）方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了（le）因爐渣（zhā）和煙塵的侵蝕而造成的損失。在（zài）非熔化爐中，當然（rán）不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上（shàng）限的窯爐，可全部（bù）采用輕粘土磚莫來石磚砌築。濰耐新材料有（yǒu）限公司（sī）將一如（rú）既往秉行“以市場為（wéi）導向，以質量為根本（běn），以“合作（zuò）互惠，共同發展”的經營理念為根基，深得（dé）國內外眾多客戶的（de）信賴和（hé）支持，願與業界（jiè）同仁攜手合作，共（gòng）謀發展大計。

料粉對耐火材料（liào）的蝕損作用主要表現在粉料高（gāo）溫蒸發的堿性蒸（zhēng）氣（qì）對耐火材料的侵蝕，如東（dōng）營隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及（jí）格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格（gé）子體（tǐ）中集聚，形（xíng）成瘤子，堵塞格子（zǐ）孔，嚴重時（shí）造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱（rè）修。蝕損作用隨溫度升高而（ér）加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使（shǐ）用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化（huà）部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都（dōu）會受到料粉的蝕損。玻璃（lí）液（yè）對莫來石磚價格耐火材料的蝕損作（zuò）用比料（liào）粉要小得多，玻（bō）璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃（lí）液首先溶解耐火材料（liào）中（zhōng）的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚（jù）集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫（mò）來石溶解了（le），但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

浮法玻璃窯（yáo）玻璃生產工藝流程，東營焦爐隔熱（rè）磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣（qì）流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大（dà）影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操（cāo）作不當，同樣會使耐（nài）火材料受到很大的（de），甚至是很嚴重的損壞，需（xū）特別注意。下（xià）麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉（fěn）、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會（huì）侵蝕耐火材料。配合（hé）料中的純堿、芒硝、硼（péng）酸鹽、氟化物、氧化物（wù）在高溫下與耐火材料表麵作（zuò）用，生成低（dī）共熔物或疏（shū）鬆狀物，並借助（zhù）莫來石磚價格耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲（shèn）透擴散，而使耐火材料（liào）逐漸（jiàn）被溶解、剝（bāo）落而減薄（báo）、變質、進行重結晶等。上述各（gè）種鹽類與化合物的蝕（shí）損機（jī）理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得（dé）多。