廣（guǎng）安莫來石一直以（yǐ）來被認（rèn）為是普通（tōng）陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通（tōng）陶瓷的（de）強（qiáng）度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫（mò）來石的形（xíng）成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大（dà）部（bù）分建陶產品而（ér）言（yán），其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過（guò）程中的會經曆各類搬運（yùn）、長短途運輸、深加工等，因此（cǐ）對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶（táo）瓷產品（pǐn）內部（bù）晶體相的形成，對於產品的（de）設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是（shì）母礦在（zài）加熱（rè）過程中自（zì）身分解而形成，如高嶺（lǐng）土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為（wéi）輕質粘土磚價格莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近（jìn）於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為（wéi）粒狀或（huò）鱗狀莫來石。

輕型粘土磚又稱輕型粘（zhān）土保溫磚耐用的輕質粘土磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工（gōng）作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕（qīng）質粘土磚是一種輕質耐火製（zhì）品，鋁量在（zài）30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也（yě）可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑（sù）泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後（hòu）在1250-1350℃氧化氣氛中（zhōng）燒製（zhì）。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之（zhī）間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚（zhuān）輕質粘土磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞（lài），隻要不直接接（jiē）觸（chù）火苗的地方需要保溫（wēn），基（jī）本（běn）上（shàng）都被輕質粘土磚所取代。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融（róng）石英質、鋁碳材（cái）質，逐步開發應用（yòng）了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵)、尖晶石碳（tàn）(棒頭、水口內（nèi）壁)、高耐磨高碳化矽（guī）含量（liàng）的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料（liào）(長水口碗口、內壁)及眾（zhòng）多浸入式水口防（fáng）堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品（pǐn）種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧（yǎng）化鋯、氧化鎂、氧化矽（guī）及合成廣安輕質粘土磚莫來石、尖晶（jīng）石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青（qīng）、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點（diǎn）玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化（huà）合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合（hé）劑雖（suī）仍以酚醛樹脂為主，有的輔（fǔ）以瀝青混合結合（hé），酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑（jì）、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

低導熱多層（céng）輕質粘土磚複合（hé）莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫（wēn）耐（nài）壓強度、較高的荷重軟化溫度（dù）、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設計（jì）采用M60或M70莫來石為（wéi）主原料，適（shì）宜（yí）的氧化鋁含量使其具備更高的（de）廣安輕質粘土磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層（céng）具備比工作（zuò）層更低的（de）導熱（rè）係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下（xià）的導熱係（xì）數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下（xià）的收縮（suō）率也是較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來（lái）石（shí）磚具有（yǒu）高強（qiáng）度、高（gāo）耐磨（mó）、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的（de）抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產（chǎn）工藝的要（yào）求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減（jiǎn）少了噸熟（shú）料原煤消耗，同時延長（zhǎng）了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較（jiào）大的社會經濟效益。