經常接觸焦爐隔熱磚廠家耐火材料的人憑顏色（sè）基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土（tǔ）質耐火磚的顏色一般是（shì）淡黃（huáng）色（sè）或棕黃色、深黃色（sè），並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是（shì）耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製之後形成的斑點。高鋁磚的顏色大（dà）多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石（shí）墨質、碳化矽材質類的臨汾耐火磚製品（pǐn）大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多種。磚（zhuān）坯（pī）在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱（rè）所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未（wèi）能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現（xiàn）顏色不一樣（yàng）有深有淺。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的（de）沉積堵塞比內孔部位（wèi）侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於（yú）堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術（shù）路線。高溫強（qiáng）度（dù）要求特別重要，比（bǐ）長水口、塞棒（bàng）要求高。鋼水衝擊不能（néng）掉底，鋼（gāng）水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗（kàng）折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱（rè）震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒（bàng）僅是外部浸入鋼水而非（fēi）內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的（de）焦爐隔熱磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

輕粘（zhān）土磚臨（lín）汾（fén）焦爐隔熱（rè）磚隻有在它（tā）所允（yǔn）許的最高耐熱溫度範（fàn）圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部（bù）位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工（gōng）業（yè）窯爐的保（bǎo）溫層中，不受強高（gāo）溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷（shuā）作用（yòng），有些地方還與火焰直接接（jiē）觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙（yān）塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰（yàn）。低於輕粘土磚（zhuān）溫度上（shàng）限的（de）窯爐，可全（quán）部（bù）采（cǎi）用輕粘土磚焦爐隔熱磚砌築。濰耐新材（cái）料有限公（gōng）司將一如既往秉行“以市場為導（dǎo）向，以質量為根本（běn），以“合作互惠（huì），共同發展”的經營理念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀發展（zhǎn）大計。

裂損主要發生在烤窯階段。烤（kǎo）窯（yáo）時，在臨汾隔熱耐（nài）火磚內部（bù）出現一（yī）定的溫度（dù）差，產生相應的機械應力。如升溫速（sù）度過（guò）快，超過了耐火（huǒ）材料（liào）允（yǔn）許的極限強度時，將出（chū）現裂紋，甚至裂成（chéng）碎塊。電熔的、高度燒結的致密（mì）耐火材料最易破損。除溫差產生應（yīng）力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過（guò）快時，晶型變化快，體積變化過（guò）劇，產生應力過大，使耐火材料（liào）開裂，因而，在烤窯時必須按事（shì）先製（zhì）定的烤窯曲線升溫。烤（kǎo）窯後，質量好的焦爐隔熱磚廠家（jiā）耐火材料長期處在高溫作用下，在（zài）該作業（yè）溫度下的（de）耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐（nài）火材料的機械負荷偏大（dà），則耐火材料會（huì）產生非彈性變形(與極黏的液體流動（dòng）相（xiàng）似（sì）)，而導致破（pò）壞。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫（wēn）蒸發的堿性蒸氣對（duì）耐火材料的侵蝕，如臨汾隔熱磚表麵的（de）熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及（jí）格子磚中（zhōng）的反霞石化（huà）作用等。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料在蓄熱室（shì）格子體中集聚，形成瘤子，堵塞（sāi）格子孔，嚴（yán）重時（shí）造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受（shòu）到料粉的蝕損（sǔn）。玻（bō）璃液對焦爐隔熱磚廠家耐火材料的（de）蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與（yǔ）耐火材料界麵層上的（de）相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它（tā）聚集（jí）到玻璃液和耐（nài）火材料的界（jiè）麵上，雖然小結晶的莫（mò）來石溶解了，但在使（shǐ）用時大結晶的莫來石甚至有了增長。