低導熱多層莫來石隔熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設（shè）計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有較高的（de）常溫耐壓強度、較高（gāo）的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量（liàng）使其具（jù）備（bèi）更高的張（zhāng）家口莫（mò）來石隔熱磚（zhuān）莫來石相（xiàng）含量，幾乎不含剛（gāng）玉相，其（qí）保溫層具（jù）備比工作層更低的導（dǎo）熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較（jiào）高的（de）強（qiáng）度（dù）及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維（wéi）板在不同溫度下的導熱係數（shù）(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是（shì）較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合（hé）莫來石磚具（jù）有高強度（dù）、高耐（nài）磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能（néng），完（wán）全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表（biǎo）溫度降低（dī），減少了（le）噸（dūn）熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效益。

連鑄用功能性價比高的莫來石隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也（yě）有人把鋼（gāng）包滑板、中間包滑板、中間包（bāo）上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐（nài）火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨（qū）勢。主要討論連鑄（zhù）用功（gōng）能張家口耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能（néng）要求，連鑄要求其功能耐（nài）火材料具有良（liáng）好（hǎo）的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高（gāo）溫強度。這些特性要求又因三大（dà）件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更（gèng）好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新（xīn）型（xíng）防氧化劑等方麵做進一步的工（gōng）作。

當今國內外生（shēng）產張家口輕質莫來石（shí）磚的方法有（yǒu）三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑（jì）和穩定劑及水按一定比例配合，先製（zhì）成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護（hù）、幹燥、烘烤和（hé）燒成等工序，製成高氣孔率的莫來石隔（gé）熱磚哪家好輕質莫來石。其雖然（rán）能生產出高（gāo）質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多（duō），比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來（lái）石磚是在（zài）配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣（qì）孔。這種氣孔率高、密度小的磚就（jiù）成為輕質莫來石（shí）磚（zhuān）。該方法生產工藝簡單，生產周期較（jiào）短，成本較低，生產效率高。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃（lí）中最重要的是（shì）鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃（lí）都屬於這一類。這（zhè）種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量（liàng）15%左右，CaO含量在10%左右（yòu），還有少量的（de）Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化（huà）物。這些玻璃雖然種類（lèi）較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧（yǎng）化物含（hán）量和堿土金屬氧化物含（hán）量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述（shù）三種（zhǒng）氧化物（wù）含（hán）量基（jī）本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本（běn）相同。但是硼矽玻（bō）璃對莫來石隔（gé）熱磚哪家好耐火材料的化學侵蝕與鈉（nà）鈣矽玻璃不（bú）同。尤其是低堿或無堿硼矽玻（bō）璃，其酸性氧（yǎng）化（huà）物含量高，熔化溫度也（yě）高。因此要使用特殊的耐火材料。