耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年（nián）11月底（dǐ），全國浮法玻璃（lí）生產線共計297條，在產的（de）有239條（tiáo）。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容（róng）器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯（yáo）爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚（zhuān）、矽線石磚、大理莫來石磚、漂珠磚價格電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火（huǒ）磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液（yè）由溢流（liú）道、流槽（cáo）連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂（piāo）移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻（què）後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫（héng）切、檢驗、裝箱。

由於耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用（yòng），非金屬（shǔ）材料（liào）具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨（máo）固件（jiàn）在高溫下的氧化、開焊而引起耐（nài）火材（cái）料剝落（luò）的現象；與（yǔ）耐火材料有相近（jìn）的導熱係數，減少（shǎo）由於耐用的漂珠磚漂珠磚的體積變化差異（yì）產生的應力（lì）；由於陶瓷錨固件代替（tì）金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導（dǎo）熱性能降低（dī），因此節能效果也明（míng）顯增強。篦冷機矮牆要長（zhǎng）期承受300-1450℃的高溫熟（shú）料顆粒的衝（chōng）刷，同時（shí）跟冷熱空氣交替接觸，使矮（ǎi）牆（qiáng）損壞較快（kuài）。目（mù）前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀（zhuàng）製作、免受水泥廠施工環境影（yǐng）響（xiǎng），而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達（dá）到最佳的耐火材料性能。因此（cǐ）可以大大提高砌牆的使用（yòng）壽命。更重要的是（shì）矮牆（qiáng）砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯（chèn）體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

大理隔熱磚被侵蝕後，與它（tā）接觸的熔融物（wù）中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其（qí）餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了（le），而在界麵（miàn）上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵（qīn）蝕的耐（nài）火材料。耐（nài）火材料溶（róng）解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材（cái）料表麵形成較（jiào）難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的（de）作用。玻（bō）璃（lí）液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度（dù）低和（hé）表麵張力小的玻璃液（yè）最容（róng）易浸潤（rùn）耐用的漂珠磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受（shòu）到強烈的侵蝕。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化（huà）學侵蝕。揮發物（wù）的成分（fèn）主要是漂珠磚堿金屬氧化（huà）物的化合物和硼的化合物，還有（yǒu）氟化物、氯化物（wù）和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火（huǒ）材料發生化（huà）學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化（huà）學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向大理漂珠磚耐火（huǒ）材料氣孔內滲（shèn）透。尤其是當上部結構砌體有龜裂（liè）和未充滿泥漿（jiāng）的砌縫時，會（huì）給耐火材料造成很大的（de）破壞。隨著池爐技術的進步，蓄（xù）熱室的高度不斷增加（jiā），格子體自重對於下層格子磚及爐（lú）條（tiáo）镟的壓（yā）力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在（zài）損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的（de）倒塌。