玻璃和配合料的揮發（fā）物在池爐的上部空間（jiān）和蓄熱室中（zhōng）部都存在（zài），對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成（chéng）分主要是漂珠磚堿金屬氧化物的化合（hé）物和硼的化合物，還有氟（fú）化物（wù）、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相（xiàng）狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度（dù）低時（shí）還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在（zài）1400℃。時就（jiù）會（huì）冷凝（níng）。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向（xiàng）四川漂（piāo）珠磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當（dāng）上部結構砌體（tǐ）有龜裂和（hé）未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料（liào）造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室（shì）的高度（dù）不斷（duàn）增加，格子體自重對於下（xià）層格子磚及（jí）爐（lú）條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其（qí）損壞（huài）後，在損壞部位由於（yú）應力（lì）集中而破壞，結果會導致整（zhěng）個格子體的（de）倒塌。

連鑄功能耐火（huǒ）材料以含碳為其特色，這（zhè）是由四川漂珠磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能（néng）可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導（dǎo）率和較低的膨脹係數，提高了熱（rè）擴散能力，緩（huǎn）解熱應力集聚;另外是（shì）其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大（dà）量的（de）耐用的（de）莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用（yòng），就像氣孔一樣，使熱應（yīng）力掉進了“黑洞”，因而能夠阻（zǔ）止裂紋擴（kuò）展，其比氣（qì）孔絕熱更可貴的一點是，不對熔（róng）渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的（de）熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這（zhè）對石墨作為連鑄功能耐火材料的應（yīng）用（yòng）也大有裨（bì）益，在持續高溫應用條件下可以使材料（liào）保持（chí）基本恒定的溫度梯度（dù）。增強抗侵蝕性，因（yīn）其對渣、熔劑及鋼水的不潤（rùn）濕性（xìng），不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質（zhì）顆粒。另外，就（jiù）是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度（dù）的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高（gāo）的抗（kàng）侵蝕性。

連鑄功（gōng）能耐火材料的材料（liào）體係，由最初簡單的（de）熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒（bàng）頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵)、尖晶石（shí）碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳化矽含量的（de）耐用的莫來（lái）石磚或鋯英石碳(快換水口端麵（miàn）)、透氣材料(長（zhǎng）水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防（fáng）堵塞襯體材料(莫來石（shí）質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是（shì）品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化（huà）鋯、氧化鎂、氧（yǎng）化矽及合成四（sì）川漂珠磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨（mò）、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強（qiáng）劑、成型助（zhù）劑、防潮劑等;結合（hé）劑雖仍以酚醛樹脂為主（zhǔ），有的輔以瀝青混合結合（hé），酚醛樹（shù）脂的引入（rù）形態、稀（xī）釋調和（hé）劑、各種改性體(硼（péng）改性、鎳改（gǎi）性、碳化矽改性、白炭（tàn）黑或有機矽改性等)等（děng）各公司不一，發展變化較（jiào）大（dà）。

四川隔（gé）熱磚（zhuān）被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和（hé）Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和（hé）堿液增加了，而（ér）在界麵上發生了（le）β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接（jiē）觸麵上，首先是莫來石層，接（jiē）著是β-Al₂O₃層，然後（hòu）是未受侵蝕的耐（nài）火材料（liào）。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保（bǎo）護層，減弱了（le）繼續（xù）侵蝕的作用。玻璃液對（duì）耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表（biǎo）麵張力等物理（lǐ）性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤（rùn）耐（nài）用的漂（piāo）珠磚耐（nài）火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受（shòu）到強烈的侵蝕。

耐火材料（liào）是（shì）矽酸鹽學（xué）科（kē）的一個分支，矽酸（suān）鹽材料一般分（fèn）為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料（liào）。而耐火（huǒ）材（cái）料從使用的（de）角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥（ní）行業（yè）用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料（liào）。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建（jiàn）築衛生陶瓷屬於陶（táo）瓷的一個（gè）分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所（suǒ）當然（rán）的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的漂珠磚又有定型耐（nài）火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐（nài）火材料多用於水泥、冶金（jīn）窯爐，而（ér）玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材（cái）料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和（hé）耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起（qǐ）到不可估量的作用。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗（kàng）熱震要求最為苛刻。當前（qián）主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧（yǎng）化方式，以外國公（gōng）司為例（lì），長水口（kǒu）燒（shāo）成采用（yòng）裸燒方式，外部施釉，碗（wǎn）口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形（xíng）成（chéng）1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的（de）變質（zhì）層（céng）以緩衝熱震（zhèn），鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該（gāi）透氣絕熱層，延緩了對外（wài）部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二（èr）是國內開發的絕熱（rè）內（nèi）壁方式，使用高鋁聚輕磚（zhuān）或氧（yǎng）化（huà）鋯的空心球或四川漂珠磚（zhuān）等低導熱材料（liào）預成型內壁，也起到了（le）很好的抗熱震效果，但製（zhì）造工藝略為複雜。另外，一些（xiē）無碳防堵塞技（jì）術，如莫來石、漂珠磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為（wéi）無石墨或極大地降低了碳（tàn）含（hán）量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口（kǒu）的（de）抗熱震性。