玻璃和配合料的（de）揮發物在池爐（lú）的上部空間和（hé）蓄熱（rè）室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學（xué）侵蝕。揮發物的成分主要是高鋁聚輕磚堿金屬氧化物的化合（hé）物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物（wù）。這些揮發物除以氣相狀（zhuàng）態與耐火（huǒ）材料發生化學反應外，在溫度（dù）低時還會凝（níng）結（jié）成液相與（yǔ）耐火材料發生化學反應（yīng）。其中鈉（nà）的化合（hé）物在1400℃。時就會冷凝（níng）。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向青島高鋁聚輕磚耐火（huǒ）材（cái）料氣孔內滲透。尤其是當上部結（jié）構砌體有龜裂（liè）和未（wèi）充滿泥漿的砌（qì）縫時，會給耐火材料造成很大的破壞（huài）。隨著池爐技術的進步（bù），蓄熱室的高度不斷增加，格子（zǐ）體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會（huì）導致整個格子（zǐ）體的（de）倒（dǎo）塌。

輕型（xíng）粘土磚又稱輕型粘土（tǔ）保溫（wēn）磚耐用（yòng）的高鋁聚輕磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能（néng）起到最（zuì）強的保溫作（zuò）用嗎？輕質粘土磚是（shì）一種輕質耐火製品（pǐn），鋁量在（zài）30-46％之間，以粘土熟料（liào）和輕質（zhì）熟料為（wéi）主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製（zhì）成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成（chéng）型，幹（gàn）燥後（hòu）在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘（zhān）土磚的體積密（mì）度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實（shí）際使用比例一般在1.0左（zuǒ）右。輕質粘土磚高鋁聚輕磚以其優良的性能和低廉的價格（gé）受到了大（dà）多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要（yào）保溫，基（jī）本上都（dōu）被輕質粘土磚（zhuān）所取代。

通（tōng）過青島輕質保溫磚在回轉（zhuǎn）窯的實際應用（yòng），起到了較好的保（bǎo）溫效果，在窯筒體外表風（fēng）速為2.5m/s；室外平均溫度（dù）為25℃的情況（kuàng）下，使用耐用的高鋁聚輕磚輕質耐磨磚的（de）筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新（xīn）型襯體結構，用新型襯體結構，通過（guò）對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命（mìng），從而（ér）達到（dào）節（jiē）能的效果。篦冷機（jī）通過（guò）襯體改（gǎi）造後的節能情況大大（dà）改善，篦冷機頂部（bù）施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大（dà）幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體（tǐ）的（de）導熱係數。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全（quán）世界（jiè）消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥（ní）成（chéng）本中（zhōng）能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工（gōng）信（xìn）部582號文關於《工業和信息化部關於水泥（ní）工業節能減排的指導意見（jiàn）》中明確指出‘十二五’末，全（quán）國水泥生產平均可比熟料綜合能（néng）耗（hào）小於114千克標準煤/噸，水（shuǐ）泥綜合能（néng）耗小於93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚哪家好耐火材料作為水泥（ní）行業節能的原動力，如何推進青島隔熱磚節能技術在水泥行業（yè）的應（yīng）用呢？對於新型幹（gàn）法水泥生（shēng）產（chǎn）線而言，其能源消耗量受其生（shēng）產（chǎn）規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其（qí）能源消耗也有（yǒu）不同，目前國內一般和國外（wài）先進水平差距較大。