氣（qì）化法（fǎ）生產（chǎn）貴州輕質莫來石磚是指在（zài）配料（liào）中引入（rù）能夠起化學作用而產生（shēng）氣（qì）體的物質，利用化（huà）學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工（gōng）藝較泡沫（mò）法簡單，生產（chǎn）周期較長，成本較高，在實（shí）際生產中極少運用。一些特種耐火材（cái）料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡（jìn）法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱耐火磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期（qī）短，生產效率（lǜ）高，但（dàn）質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周（zhōu）期長、生產效率低、成本（běn）（模具成（chéng）本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動（dòng）強度大，質量較難控製。

長水口一般不予預熱，且體型（xíng）較（jiào）大（dà），抗熱震要求最為苛刻。當（dāng）前主要有（yǒu）兩大技術來（lái）應對該問題。一是歐（ōu）洲的內壁氧（yǎng）化方式，以外國公司（sī）為例，長水口（kǒu）燒成（chéng）采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽（bì），內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼（gāng）包到1500℃以上（shàng）的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直（zhí）接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方（fāng）式（shì），使用（yòng）高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或貴（guì）州漂珠磚等低導熱材（cái）料預成型內壁，也（yě）起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為（wéi）複雜。另外，一些無（wú）碳防堵（dǔ）塞技術，如莫來石、隔熱耐火磚廠家尖（jiān）晶（jīng）石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳（tàn）含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程（chéng）度上（shàng）也（yě）提高了水口的抗熱震性。

由於（yú）耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用（yòng）溫度高，可（kě）以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很（hěn）強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬（shǔ）錨固件（jiàn）在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落（luò）的現象；與耐火材料有相近的導（dǎo）熱係數，減少由於（yú）耐用的隔熱耐火磚漂珠磚的體積（jī）變化差（chà）異（yì）產生的應（yīng）力；由於陶瓷錨固件代替（tì）金屬錨固件減少了熱橋效應（yīng），使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料（liào）顆粒的（de）衝刷（shuā），同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有（yǒu）可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免（miǎn）受水泥廠施工環境（jìng）影響，而且製作過（guò）程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的（de）耐火材料性能。因此可以（yǐ）大大提高砌牆的使（shǐ）用壽命。更重要的是矮（ǎi）牆砌（qì）塊采用了輕質和重質（zhì）材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果（guǒ）。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這（zhè）是由貴州隔熱耐火磚耐火材（cái）料的（de）應用要求（qiú）決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性（xìng），因其較高的熱導率和較低（dī）的膨脹係數，提（tí）高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產（chǎn）生陶瓷（cí）結合，大量（liàng）的（de）耐用的莫來石磚對緊密（mì）的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔（gé）離（lí）作用（yòng），就像氣孔一樣，使熱（rè）應力掉進了“黑洞”，因（yīn）而能夠阻止裂紋擴展，其（qí）比氣孔（kǒng）絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕（shī），不會吸收液（yè）渣“填（tián）坑（kēng）”。要說明（míng）的是（shì），不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫（wēn）度的升高反而降低，在極高溫（wēn）度下趨於不導熱狀態，這對（duì）石（shí）墨作為連鑄功能（néng）耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材（cái）料保持基本恒定（dìng）的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑（jì）及鋼水的不潤濕性（xìng），不僅自身不容易被侵蝕，還（hái）進而能夠保（bǎo）護包（bāo）裹纏繞的基質顆粒。另外（wài），就是石墨特異的耐高溫性（xìng）能，與一般耐高溫材料不同（tóng），石墨的強度是隨溫度（dù）的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基（jī）體材料較高的抗侵蝕（shí）性。