熔（róng）融玻璃與性價比高（gāo）的耐火（huǒ）保溫（wēn）磚（zhuān）的反應造成的侵蝕，這（zhè）種侵蝕以與玻璃液（yè）接觸（chù）的（de）池壁磚為代表。玻璃中最重要的是（shì）鈉鈣矽玻璃。一（yī）般（bān）的瓶（píng）罐玻璃和平板玻（bō）璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還（hái）有少（shǎo）量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻（bō）璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較（jiào）多，但（dàn）都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧（yǎng）化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三（sān）種（zhǒng）氧化物（wù）含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼（péng）矽玻（bō）璃對莫來石磚廠（chǎng）家耐（nài）火（huǒ）材料的（de）化學侵（qīn）蝕與鈉（nà）鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿（jiǎn）硼矽玻璃，其酸性氧化（huà）物含量高，熔化溫度也高。因此要使（shǐ）用特殊的耐火材料。

長水（shuǐ）口（kǒu）一般（bān）不予預熱，且體型較（jiào）大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要（yào）有兩大技術來（lái）應對該問題。一是歐洲的內（nèi）壁（bì）氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用（yòng）裸燒方式，外部施釉（yòu），碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣（qì）氛（fēn），形成1～2mm厚的氧化（huà）層（céng）和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該（gāi）透氣絕（jué）熱層，延（yán）緩了（le）對（duì）外部（bù）鋁碳本體的直（zhí）接熱衝擊，抗熱震（zhèn）性得到保證;二是國內（nèi）開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或萊西漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果（guǒ），但製造工（gōng）藝略（luè）為複雜。另外，一些無碳防堵（dǔ）塞技術，如莫（mò）來石、莫來石（shí）磚廠家尖晶石、鋯酸（suān）鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提（tí）高了水口的抗熱震性。

窯爐用耐材（cái）包（bāo）括窯爐的牆（qiáng）體和萱頂，一般分（fèn）內外三（sān）層（céng）,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中（zhōng）層為重質或萊西輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫（wēn）保（bǎo）溫磚為主。內層（céng）的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫（mò）來石纖維為主，兼顧（gù）了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含（hán）鋯（gào）莫來石（shí）纖（xiān）維等，在纖維製（zhì）成工藝上采用（yòng）了拉絲、甩絲、噴吹等工藝（yì）。內層（céng）也有用性價比高的莫來石磚輕質莫來（lái）石、高鋁等（děng）輕質磚或者板，以輕質氧（yǎng）化鋁（lǚ）、莫來石（shí）等（děng）空心球磚（zhuān）為主體（tǐ）。中層的重質材（cái）料仍然采用（yòng）低鋁高矽、高鋁（lǚ）低矽、莫來石（shí）磚與堇（jǐn）青石、焦寶石與莫來石等材（cái）料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土（tǔ）、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐（nài）溫性能較差但價格較（jiào）低。

能源問題是人（rén）類普遍關注的問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文（wén）關於（yú）《工業和（hé）信息化部關於（yú）水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能（néng）耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。莫來石磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進萊西（xī）隔熱（rè）磚節能技術在水泥行業的應（yīng）用呢？對於新型幹法水泥生產（chǎn）線而（ér）言，其能源消耗量（liàng）受其生產規模、設備選型、工藝（yì）狀況、原料差異、管理（lǐ）水平等因素的影響，其能源（yuán）消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水（shuǐ）平差距較大。