在蓄（xù）熱室使用的格子體還因氧化還原（yuán）氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變（biàn）價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配（pèi）位（wèi）狀態不同，產生體積（jī）變化，導致製品強度降低，開（kāi）裂。在高溫長時間作用下，山（shān）西焦爐隔（gé）熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損（sǔn）壞。窯內某部位局部過熱（rè）或所砌輕質粘土磚價格耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時（shí），耐火材料也會（huì）軟化變（biàn）形，影響了整個（gè）砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材（cái）料的性質而（ér）定。小爐噴火口镟（xuàn）、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯（yáo）镟和（hé）胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

通過山西輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起（qǐ）到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室（shì）外平均溫度為25℃的（de）情況下，使用質量好的輕質粘土磚輕質（zhì）耐磨磚的筒（tǒng）體溫（wēn）度為（wéi）247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為（wéi）289℃。新型襯體結構，用新型襯體（tǐ）結構（gòu），通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材（cái）料的（de）使用壽命，從而達到節能的效果（guǒ）。篦冷（lěng）機通過襯體改造後的節能情況大大改善（shàn），篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現（xiàn）剝落（luò）、燒塌現象（xiàng），耐火材料使用壽命短（duǎn）。采用陶瓷錨固件整體（tǐ）澆注作的方法可以大幅度（dù）提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火（huǒ）襯體的導熱（rè）係數。

輕質粘土磚耐火材料的成分（fèn）及其與玻璃（lí）反應生成物的成分與玻璃（lí）成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡（pào）。耐火材料（liào）造成的汙染，在大多數（shù）情況下都是（shì）輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重（chóng），則（zé）造成的玻璃缺陷（xiàn）越多。耐（nài）火材料造成的結（jié）石有三種：一種（zhǒng）是耐火材料（liào）原（yuán）來的晶相，第二種是質量好的輕質粘土磚價格耐（nài）火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產（chǎn）生的條紋通常是（shì）與結石共（gòng）同存在的。有的結石（shí）是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種（zhǒng）不帶有結（jié）石的條紋（wén），這大部分是由於耐（nài）火材料（liào）中玻璃（lí）相造成的。由耐火材料產（chǎn）生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和（hé）化學侵（qīn）蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑（jì）。因此（cǐ）耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著（zhe）色（sè）。

窯係統表麵（miàn）散熱的熱損失包括預（yù）熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯（yáo）的散熱（rè）損失占總（zǒng）散熱損失的50%以上，因此（cǐ）開發和（hé）研（yán）製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主（zhǔ）要以（yǐ）輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成（chéng）的山西輕質粘土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主（zhǔ）要用（yòng）於回轉窯的分（fèn）解帶。輕質耐磨磚用（yòng）於水（shuǐ）泥回傳（chuán）窯如窯（yáo）最後麵，與其他山西輕質（zhì）粘土磚磚種性能對比（bǐ），輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強（qiáng）度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固（gù）體物（wù）料（liào）的（de）衝刷和磨損也較輕，因此在（zài）耐火材料配置上，主要考慮適（shì）抗堿侵蝕能力（lì）即可。

低導熱多層輕質粘土磚複合（hé）莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層（céng）多層（céng）複合結構設計，導（dǎo）熱係數大（dà）大降低。該材料（liào）的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高（gāo）的荷重（chóng）軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計（jì）采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的山西輕（qīng）質粘土磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相（xiàng），其保溫（wēn）層具備比工作層更低的導熱係數（shù），且與工作層具有良好（hǎo）的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖維板，因（yīn）含鋯纖維板在不同溫度下（xià）的（de）導熱係（xì）數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的（de）收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高（gāo）強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫（wēn）度以及優良的抗熱震性能，完（wán）全滿（mǎn）足了大中（zhōng）型水泥回轉窯生產（chǎn）工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同（tóng）時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效益。