當今國內外生（shēng）產大同輕（qīng）質莫來石磚的方法（fǎ）有三（sān）種：泡沫法、添加物燒結（jié）法（fǎ）和氣化法。用泡沫法製造（zào）輕（qīng）質莫來石磚是將發泡（pào）劑和穩定（dìng）劑及水按一定比例（lì）配（pèi）合，先製成泡沫液，然（rán）後將（jiāng）料漿（jiāng）混合經澆注（zhù）成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的隔熱耐火磚哪家好輕（qīng）質莫來石。其雖然（rán）能生產出高質量的輕質莫來石轉（zhuǎn），但其工序程序多，比較複雜，生產周（zhōu）期長，生（shēng）產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在（zài）配料中添加一（yī）部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦（jiāo）炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高（gāo）、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該（gāi）方法生產工藝（yì）簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

連鑄（zhù）用功能性價比高的隔熱耐火磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大（dà）件，也有人把鋼包滑板、中間包滑（huá）板、中間包上水口（kǒu）包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為（wéi）碳結合耐（nài）火材料。其實，中間包滑（huá）板控流結構已（yǐ）越來越少見，有被塞棒（bàng）取代的趨勢。主要討論（lùn）連鑄用功能大同（tóng）耐（nài）火（huǒ）保溫磚的生產製（zhì）造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好（hǎo）的抗熱（rè）震（zhèn）性、抗合成（chéng）渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適（shì）宜的高溫強度。這些特性要求又因三（sān）大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差（chà）異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需（xū）在原料多樣化、複合化及新型防氧（yǎng）化劑等方麵做進一步的工作（zuò）。

隔熱耐火磚耐火材料的成分（fèn）及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分（fèn）不同（tóng）。這種（zhǒng）不同成分（fèn）可以是固相、氣相或液（yè）相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成（chéng）的汙染，在大多數情況下都是（shì）輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火（huǒ）材料受的侵蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材（cái）料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶（jīng）相，第二（èr）種（zhǒng）是性價比高的（de）隔（gé）熱耐火磚哪家好耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔（róng）化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通（tōng）常是與（yǔ）結石共同存在的。有的（de）結石是在條紋中析晶（jīng）出來（lái）的（de），有的條紋是（shì）由於結石熔化造成的（de）。另外一種不帶有結石的條紋（wén），這大部分是由於耐火材料中玻（bō）璃相造成的。由耐火（huǒ）材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著（zhe）色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物（wù）進入玻（bō）璃中（zhōng）會造成著色（sè）。

隔熱耐火磚保溫磚的導熱係數一般（bān）在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平（píng）均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出大同（tóng）隔熱耐火磚保溫（wēn）磚的保溫性能要比（bǐ）耐火磚的（de）保（bǎo）溫性能好的多。保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在（zài）1400度以上。保溫磚（zhuān）一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高（gāo），使用周（zhōu）期長，並且化（huà）學穩（wěn）定性好，不與物料發生化學反應和耐（nài）高溫性能（néng）好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低（dī）溫變換爐、轉化爐（lú）、加氫轉化器、脫硫槽及（jí）甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚（zhuān）的區（qū）別很大，他們的使用環境、範圍、作用都（dōu）不相（xiàng）同。不同的位置會用到不同的材料，在選（xuǎn）購材料時（shí），天美传媒在线观看要根據自己的實（shí）際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。