輕質粘土保溫磚莫來石磚的優缺點有哪些呢，工（gōng）業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散（sàn）熱損（sǔn），一般約為燃料消（xiāo）耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的（de）輕質磚作爐體結構材料，質量好的莫來石（shí）磚輕（qīng）質保溫磚可（kě）以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷（lěng）卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高（gāo）產品（pǐn）質量，降低環境溫度，改善（shàn）勞動條件（jiàn）。但輕（qīng）質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣（zhā）和液態（tài）金屬的部位；機（jī）械強度低，不能用於承重結（jié）構；耐磨性（xìng）差（chà），不適合與爐料接觸（chù），磨損嚴重。

東營莫來石磚在現代陶瓷窯（yáo）爐中應用最為廣泛，主（zhǔ）要因為（wéi）其質輕（qīng）、施工方便等特點，操作起來比較容易（yì）。建築（zhù）衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料（liào）對（duì）窯爐的節能尤其重要。輕質耐火（huǒ）材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石磚哪（nǎ）家好（hǎo）輕質莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁（lǚ）莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節（jiē）能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐（lú）用重質耐火材料（liào）與玻璃工業類似（sì），主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的（de）依據（jù）主要根據窯爐的燒成溫度（dù）、氣氛和熔融材料的腐蝕（shí）性、酸堿性（xìng）等決定。

經常接觸莫來石磚哪（nǎ）家好耐（nài）火（huǒ）材料的人憑顏色（sè）基本上是可以判斷出來耐（nài）火磚的材質。粘土質耐火磚的（de）顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色（sè），並且（qiě）在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑（bān）點，這（zhè）一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製之後形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有（yǒu）些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材質類的東營耐（nài）火磚製（zhì）品大多（duō）是青黑色。剛玉、莫（mò）來石磚大多為白色。因為（wéi）影響耐火（huǒ）磚顏色的因素有多種。磚（zhuān）坯在裝窯車時碼放（fàng）不合理，稀疏不均勻造成火焰（yàn）不能均勻加熱所有磚（zhuān）坯，使磚坯在預（yù）熱時加熱不均，耐火（huǒ）磚磚坯（pī）水分未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏色不一樣有深有淺。

料粉對耐火材料的蝕損作（zuò）用主要表現在粉料高溫蒸（zhēng）發（fā）的（de）堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如東營隔熱磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等（děng），以及格子磚中的反霞石化作用等。再者（zhě），粉料中超細粉的飛料在蓄（xù）熱室格子體中（zhōng）集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重（chóng）時造成格子磚倒塌、損（sǔn）毀，被迫熱修。蝕損作（zuò）用隨溫度升（shēng）高而加劇，熔化（huà）溫度每提高50~60℃就會使使（shǐ）用期限（xiàn）縮短約一年。前臉牆、加料口（kǒu）、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料（liào）粉的蝕損。玻璃液（yè）對莫來石磚哪家好耐火材料的蝕損作用比料粉要（yào）小得多，玻璃液與耐（nài）火材料界麵層上的相反（fǎn）應是複雜（zá）的。玻璃液首先溶解耐火材料中（zhōng）的遊離的SO₂。莫來石（shí）的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐（nài）火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石（shí）溶解了，但在使用時大結晶（jīng）的莫來石甚至有了增長。

這種化學侵（qīn）蝕主要發生在池爐（lú）熔化池上部結構（gòu）和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵（chén）也有差別。加料口附近的配合料粉塵（chén），其成分與玻璃成分基本相同。由（yóu）於莫來石磚哪家好矽砂顆粒密（mì）度較大（dà），離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少（shǎo）與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料（liào）粉（fěn）塵量與原（yuán）料密度、顆（kē）粒度、加料方式有很大關係（xì）。配合料加水、壓餅（bǐng）或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分（fèn）及燃燒（shāo）產物與隔熱（rè）磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料（liào）侵蝕嚴（yán）重，但一般（bān）重油中含量（liàng）很少（shǎo），在池爐生產中影響（xiǎng）不大。這些（xiē）就是玻璃配合料（liào）粉塵與（yǔ）東（dōng）營莫來石（shí）磚耐火材（cái）料化學反應造成的侵蝕，

長水（shuǐ）口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對（duì）該問題。一是歐（ōu）洲的內（nèi）壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方（fāng）式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化（huà）氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震（zhèn），鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該（gāi）透氣絕熱層（céng），延緩了對外部鋁碳（tàn）本體的直接熱衝（chōng）擊，抗熱震性得（dé）到保證（zhèng）;二是國內開發的絕熱（rè）內壁（bì）方式（shì），使（shǐ）用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或東營漂珠磚等低（dī）導熱材料預成型內壁，也起到（dào）了很好的抗熱震效果，但製造工藝（yì）略為（wéi）複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石磚哪家好尖晶（jīng）石、鋯酸鈣等（děng）內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開（kāi）澆熱衝擊不敏感，在一定程度（dù）上也提高了水口的抗熱震性。