輕質耐火材料最早以焦爐隔熱磚哪家好輕（qīng）質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使（shǐ）用，上世紀九（jiǔ）十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技（jì）術逐漸成熟從而開發了空心（xīn）球磚，近幾年來（lái）耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材（cái）料的熱導率（lǜ）大大降低（dī），形成了性價比高（gāo）的耐火隔熱磚。本世紀初（chū），耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步（bù）完善且耐火纖維的溫度不（bú）斷提高，形（xíng）成了目前（qián）的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融（róng）液浸潤，不粘結，導（dǎo）熱與（yǔ）膨脹係數小，保證（zhèng）熱工設備的穩定性。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積（jī）堵塞比（bǐ）內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是（shì）對於鋁鎮靜（jìng）鋼（gāng）的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口（kǒu）、塞棒要（yào）求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能（néng）折斷。理論上要求在高溫抗折強（qiáng）度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強（qiáng）度不得低於6MPa。整體塞（sāi）棒較（jiào）好的抗（kàng）熱震性，但不如浸（jìn）入式水口及長水口要（yào）求苛刻，因（yīn）為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱（rè）由外及（jí）內;另外，性價比高的焦爐隔（gé）熱磚塞棒多（duō）隨中間包一起預熱也（yě）降低了其熱（rè）震性要求。

耐火材料是矽酸鹽學科的一（yī）個分支，矽酸鹽（yán）材料一般分為：水泥（ní）、玻璃、陶瓷（cí）和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐（nài）火材料、水泥行業用耐火材料、玻（bō）璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其（qí）中陶瓷用耐火材料歸為其他耐（nài）火材料,建築（zhù）衛生陶瓷屬於陶瓷的一（yī）個分（fèn）支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當（dāng）然的歸為其他用耐火（huǒ）材料一類了。理（lǐ）論上講，耐火材料性價比高（gāo）的焦爐隔熱磚又有定型耐火材料（liào）和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐（nài）火材料多用於水泥（ní）、冶（yě）金窯爐，而玻（bō）璃行業（yè）和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材（cái）料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起到不可估量的作用。

裂損主要發生在烤窯階（jiē）段。烤窯時，在上海隔熱耐火磚內部出現一定的（de）溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過（guò）快，超過了耐火材料允許的極限強度（dù）時，將出現裂（liè）紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致（zhì）密耐火材料最易破損。除（chú）溫差（chà）產生應力外（wài），耐火材料晶（jīng）型變化（huà）所造成的膨脹或收縮亦會產生應（yīng）力。升溫過快時，晶型變（biàn）化快，體（tǐ）積變化過劇，產生（shēng）應力（lì）過大，使耐（nài）火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定（dìng）的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的焦（jiāo）爐隔熱磚哪家好耐火材料長期處在高溫作用（yòng）下，在該作業（yè）溫度下的耐火（huǒ）材料機械（xiè）強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐（nài）火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性（xìng）變形(與極黏的液體流動相（xiàng）似)，而導致破壞。

當今國內外生產上海輕質莫來石（shí）磚的（de）方法有三種：泡（pào）沫法、添加物燒結（jié）法和氣化法。用泡沫法（fǎ）製造輕質莫來石磚是將發泡（pào）劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製（zhì）成高氣孔（kǒng）率的焦爐隔熱磚哪（nǎ）家好輕質莫來石（shí）。其雖（suī）然能生產出高質量（liàng）的輕質（zhì）莫來石轉，但其工序程（chéng）序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法（fǎ）生產輕（qīng）質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭（tàn）等，在燒成時（shí），可（kě）燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了（le）氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高（gāo）。

能源問題是人類（lèi）普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約（yuē）為（wéi）全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業（yè）和信息化部（bù）關（guān）於水泥工業節能減排的指導（dǎo）意見》中明確（què）指出‘十二（èr）五’末，全國水泥（ní）生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小於114千（qiān）克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚哪家好耐火（huǒ）材料作為水泥行業節能的（de）原動力，如何推進上海隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型（xíng）幹法水泥生產線而言，其能源（yuán）消耗量受其生產（chǎn）規模、設備選型、工藝狀況（kuàng）、原料差異、管理水平等因（yīn）素（sù）的影響，其能源（yuán）消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。