輕質粘土保（bǎo）溫磚焦爐保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表（biǎo）麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱（rè）導率、低熱容的輕（qīng）質磚作爐體結構材料，耐用的焦爐保溫磚輕質（zhì）保溫磚可以（yǐ）節約燃料；同時，由於窯爐（lú）能夠快（kuài）速升溫和冷卻，可以（yǐ）提高設備的生產效率（lǜ）；還可以減輕爐體重（chóng）量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但（dàn）輕質耐火磚的（de）氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強（qiáng）度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸（chù），磨損嚴重。

焦爐保溫磚耐（nài）火材（cái）料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以（yǐ）是（shì）固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火（huǒ）材料受的侵蝕越嚴重，則造（zào）成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐（nài）火材料原來的晶相，第二種是耐用的焦爐保溫磚價格耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新（xīn）析（xī）晶。由耐火材料（liào）產生的（de）條紋通常是與結石共（gòng）同（tóng）存在的（de）。有的結石是在條紋中析晶（jīng）出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋（wén）大部分是物理（lǐ）侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果（guǒ）。由於耐火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這（zhè）些氧化（huà）物進入玻璃中（zhōng）會造成（chéng）著色（sè）。

衡水隔熱磚被侵蝕後，與它接（jiē）觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成（chéng）分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化（huà），SO₂和堿液增加了（le），而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕（shí）的耐火材料。耐（nài）火材料溶解後，使玻璃液黏（nián）度（dù）增大，促使在耐（nài）火材料表麵形成（chéng）較難移動的保護層，減弱了繼（jì）續侵蝕的作（zuò）用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液（yè）最容易（yì）浸潤耐用的焦爐保溫磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐（nài）火材料受到強烈的侵蝕。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸（chù）的池壁磚為代（dài）表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於（yú）這一類。這種玻璃中以（yǐ）SO₂為主要成（chéng）分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了（le）改善（shàn）玻璃的性能，以鈉鈣矽（guī）玻璃為基礎（chǔ）可以引（yǐn）入氧化物。這些（xiē）玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土（tǔ）金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻（zhī）要上述三種氧化物含（hán）量基本相同，則對耐火材料的化學侵（qīn）蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對焦爐保（bǎo）溫（wēn）磚價格耐火材料的化學侵蝕與（yǔ）鈉（nà）鈣（gài）矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其（qí）酸性氧（yǎng）化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐（nài）火材（cái）料。

衡水莫來石磚在現代（dài）陶瓷窯爐（lú）中應用最為廣泛，主要因為其質輕（qīng）、施工方便等特點，操作起來比較（jiào）容易（yì）。建築衛生陶瓷隧道窯、輥（gǔn）道窯、和其它陶瓷行業常用的（de）推（tuī）板窯等（děng）一（yī）些長形窯（yáo）爐，由（yóu）於有預熱帶（dài）、燒成帶、保溫帶、冷卻帶（dài）等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火（huǒ）材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐保溫磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來（lái）石磚、莫來石纖維（wéi）和高鋁莫來石纖維等發展較快，為（wéi）建築衛（wèi）生陶瓷的窯爐節（jiē）能提供（gòng）了必要（yào）的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐（nài）火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的（de）燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平（píng）均約為全世界（jiè）消耗總量的 1.6%，水（shuǐ）泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工（gōng）信部582號文關於《工（gōng）業和信息化部關於水泥工業（yè）節能減排的指（zhǐ）導（dǎo）意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可（kě）比熟料綜（zōng）合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合（hé）能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚價格（gé）耐火材（cái）料作為水泥行業節能的原動（dòng）力，如何推進衡水隔熱磚節能技術在水泥行（háng）業的應用呢？對於（yú）新型（xíng）幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生（shēng）產規模、設備選型、工藝（yì）狀況（kuàng）、原料差異、管理水平等因素的（de）影響，其能（néng）源消耗也有（yǒu）不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。