輕（qīng）質粘土（tǔ）保溫磚輕質漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯（yáo）爐砌體蓄（xù）熱損（sǔn）和爐體表麵散熱損，一般約為燃料（liào）消耗（hào）的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚（zhuān）作（zuò）爐體結構（gòu）材料，性（xìng）價比高的輕質漂珠磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提（tí）高設備的生（shēng）產效率；還可以減輕爐體重（chóng）量，簡化窯爐結構，提高產（chǎn）品質量，降低環境溫度（dù），改善勞（láo）動條件（jiàn）。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接（jiē）觸熔渣和液（yè）態金屬的部（bù）位；機械強度低（dī），不能用（yòng）於承重結構；耐磨性（xìng）差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

窯爐（lú）用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一（yī）般分內外三層,內層為輕質保溫（wēn）棉、氈、板等，中層為重質或龍口輕質保溫磚，外層以紅磚或低（dī）溫保溫磚為主。內層的輕質（zhì）保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為（wéi）主（zhǔ），兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫（mò）來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的輕（qīng）質漂珠磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者（zhě）板，以輕質氧化鋁、莫來石（shí）等空心球磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然（rán）采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦（jiāo）寶石與莫來（lái）石等材料製成的重（chóng）質材料為（wéi）主。外層的低溫耐火材（cái）料主（zhǔ）要以鋁礬（fán）土、焦寶石、粘土等製作而成（chéng），相（xiàng）對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格（gé）較低。

低導熱多層輕質漂珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層（céng）、隔熱層多（duō）層複合結構設計，導熱係數大（dà）大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗（kàng）熱震性;保溫層設（shè）計采用M60或M70莫（mò）來石為主原料，適宜的氧化（huà）鋁含量使其具備更高的龍口輕質漂珠磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導（dǎo）熱係數，且與工（gōng）作層具有良好的結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔（gé）熱（rè）層選用含鋯纖維板，因（yīn）含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見（jiàn）表1)都處於較低位置，同時（shí）在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的（de）抗熱（rè）震性能，完全滿足（zú）了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱的（de）特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消（xiāo）耗，同時延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社（shè）會經濟效益。

由於性價比高的隔熱耐火磚具（jù）有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使（shǐ）用，非金屬材料（liào）具（jù）有很強的耐酸堿（jiǎn）侵蝕（shí）性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於（yú）性價比高的輕（qīng）質漂珠磚漂珠磚的體（tǐ）積變化差異產生的應（yīng）力（lì）；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件（jiàn）減少了熱橋效應（yīng），使整（zhěng）體導熱性能降低（dī），因此節能效果也明顯增強（qiáng）。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時（shí）跟冷熱空氣交替接觸，使矮（ǎi）牆損壞（huài）較快（kuài）。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現（xiàn）複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和（hé）烘烤（kǎo）可以達到最佳（jiā）的耐火材料性能。因此可以大（dà）大提（tí）高砌牆的使用壽命。更重要的是矮（ǎi）牆砌塊采用了（le）輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良（liáng）好的節能（néng）效果。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最（zuì）為苛刻。當前主要有兩大技術來應（yīng）對該問題。一是歐洲的（de）內壁氧化方式，以外（wài）國（guó）公司為例，長水口燒成（chéng）采用裸燒方式，外部施（shī）釉，碗口遮蔽，內（nèi）孔體處於氧化氣氛（fēn），形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質（zhì）層以緩衝熱（rè）震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體（tǐ）的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚（jù）輕磚或氧化鋯的空心球或（huò）龍口漂珠磚（zhuān）等低導熱材料預成（chéng）型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但（dàn）製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防（fáng）堵塞技術，如莫來石、輕質漂珠磚廠家（jiā）尖（jiān）晶石、鋯酸鈣（gài）等內襯材料的（de）引入，因為無石墨或極（jí）大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的（de）抗熱震性。

性價（jià）比高的重質耐火（huǒ）保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻（gè）鎂磚，白雲（yún）石（shí）磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最（zuì）早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐火材（cái）料的不斷完善，龍口輕質漂珠磚重質磚基本上在建築衛生陶（táo）瓷的隧道窯、軌（guǐ）道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在（zài）耐腐（fǔ）蝕的窯爐如熔塊窯（yáo）、做色料的梭式窯、回轉窯等領（lǐng）域仍然使（shǐ）用重質耐（nài）火材料。目的（de）是為了不至於（yú）掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯（yáo），物料直接和（hé）隔熱耐火磚（zhuān）接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層（céng）。