氣化法生產（chǎn）河北輕質莫來石磚是指在配料中引入（rù）能夠（gòu）起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工（gōng）藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產（chǎn）中極少（shǎo）運用。一些特種耐火材料廠（chǎng）根據實際情況，可考慮采用添加（jiā）物燒盡（jìn）法生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加物燒盡法生產莫來石磚價格輕質莫來石磚（zhuān），有三種（zhǒng）成形方（fāng）法（fǎ）：振動、澆（jiāo）注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高（gāo），但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期（qī）長、生（shēng）產效率低、成（chéng）本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效（xiào）率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

質量好的耐火（huǒ）保溫（wēn）磚優良的抗熱震性。水口使（shǐ）用前一般預熱到（dào）1100℃，而連鑄（zhù）開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開（kāi）澆熱震溫差400℃。抗結（jié）晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳（tàn）材料因ZrO2的引入，其（qí）耐渣蝕性增（zēng）強，但鋯碳材（cái）料因其較低（dī）的碳含量及ZrO2的相變（biàn）又存在熱震炸裂（liè）風（fēng）險，因此要（yào）求預熱後不（bú）能降溫太（tài）快。同時，因（yīn）質量好的莫來石磚價格鋯碳材料如（rú）果與內孔鋼水（shuǐ）直接接觸，因其石墨（mò）含量及結合強度較低，在高速鋼（gāng）流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本（běn）體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很（hěn）少被侵蝕，這也是選擇鋁（lǚ）碳質浸入式水口的主要原因。

質量（liàng）好的隔熱磚的產（chǎn）品性能好,塞（sāi）棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為（wéi）普（pǔ）遍，尤（yóu）其是（shì）對於鋁鎮靜鋼的澆（jiāo）注。目前，對於堵塞問題通過改變（biàn）材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長（zhǎng）水口（kǒu）、塞棒要求高（gāo）。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常（cháng）溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好（hǎo）的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求（qiú）苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外（wài），質量好的（de）莫來石磚塞棒多隨中間（jiān）包一起（qǐ）預（yù）熱也降（jiàng）低了其熱震性要求。

高堿玻璃具有較（jiào）低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以（yǐ），它（tā）們的侵蝕作用就劇烈。提（tí）高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁（lǚ）、鋇化合物的玻璃液，對隔（gé）熱磚有劇烈的侵蝕（shí）作用，強烈（liè）的玻璃液對流和不穩定（dìng）的液麵（miàn）會把保護層衝（chōng）刷掉，加速蝕損。對質量好的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它（tā）的化（huà）學組成、礦物組成和結（jié）構狀態有關。一般耐火材料的結構（gòu）都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是（shì）開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐火材料內部的（de）通道，並使（shǐ）侵蝕麵增加。相對於晶相（xiàng）來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火（huǒ）材料的抗侵蝕，必（bì）須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要（yào）大，氣孔率盡可能低。

連鑄用功能質量好（hǎo）的莫來石（shí）磚耐（nài）火材（cái）料指整體塞棒、(鋼包)長水口和（hé）浸入式水口，稱（chēng）為連鑄三大件，也有（yǒu）人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱（chēng）為（wéi）碳結合（hé）耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少（shǎo）見，有被塞棒取（qǔ）代（dài）的趨勢。主要（yào）討論連鑄用功能河北耐火保（bǎo）溫磚的生產製造用原（yuán）料技術。對材質的性能要（yào）求，連鑄（zhù）要求其功（gōng）能耐火材料具有良好的（de）抗熱震（zhèn）性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度（dù）。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同（tóng）而存（cún）在差異。為了更好地發（fā）揮（huī）連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在（zài）原料多樣化（huà）、複合（hé）化及新型防（fáng）氧化劑等方麵（miàn）做進一步的工作。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的（de）侵蝕，如（rú）河（hé）北（běi）隔熱磚表麵的熔蝕、內（nèi）部的“鼠洞”等，以（yǐ）及格子（zǐ）磚中的（de）反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中（zhōng）集聚，形成瘤子，堵塞（sāi）格子孔，嚴（yán）重時造成（chéng）格子磚倒塌、損（sǔn）毀，被迫熱修。蝕（shí）損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆（qiáng）、加料口、熔化部前部空間、池壁、小（xiǎo）爐、蓄熱室上層格子（zǐ）體等（děng）部位都會受到料粉的（de）蝕損。玻璃液對莫來（lái）石磚價格耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵（miàn）層上的相反應是複雜的。玻璃（lí）液首先溶解耐（nài）火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較（jiào）小，它聚集到（dào）玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在（zài）使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。