高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力（lì）小，所以，它（tā）們（men）的侵蝕作用就劇烈。提高熔（róng）製溫度會降低熔融玻璃液的黏度（dù）和表麵張力，從而也（yě）加速了侵蝕作用。含硼酸（suān）、磷酸、氟、鋁（lǚ）、鋇化合（hé）物的玻（bō）璃液（yè），對隔熱磚有（yǒu）劇烈的侵蝕（shí）作用，強烈的玻（bō）璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質矽磚耐火材料本身來說，蝕損程（chéng）度（dù）主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般（bān）耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成（chéng）的。氣孔，特別（bié）是開口氣孔（kǒng），是侵蝕劑滲入輕（qīng）質矽磚耐火材料內部的通道，並使侵（qīn）蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定（dìng）性（xìng）差，要提高（gāo）耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增（zēng）多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和（hé）黏度要大，氣（qì）孔率盡可能低。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚（zhuān）為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻（bō）璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以（yǐ）SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含（hán）量在10%左右，還有（yǒu）少量的Al₂O₃和MgO。為了改善（shàn）玻璃的性能，以（yǐ）鈉鈣（gài）矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多（duō），但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧（yǎng）化物含（hán）量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三（sān）種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼（péng）矽玻璃對輕質（zhì）矽磚廠家耐火材料（liào）的化學侵蝕與鈉鈣矽玻（bō）璃不同。尤其（qí）是低堿或（huò）無（wú）堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

能源問題（tí）是人類普遍（biàn）關注的問題。水泥工業每（měi）年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中（zhōng）能（néng）源費可達（dá）30%以上。水泥企（qǐ）業已經把節能問題作為關（guān）注的焦（jiāo）點。工信部（bù）582號文關於《工業（yè）和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中（zhōng）明確指出‘十二五’末，全國水（shuǐ）泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤（méi）/噸，水泥綜（zōng）合能（néng）耗小於93千克標準煤/噸。輕質矽磚廠家耐火（huǒ）材料作為水泥行（háng）業節能的原動力，如（rú）何推進鹹陽隔（gé）熱磚節（jiē）能技術在水泥行業的應用（yòng）呢？對於新型幹法（fǎ）水泥生產線而言，其能源消耗量受其生（shēng）產規模（mó）、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源（yuán）消（xiāo）耗也有不同，目前國內（nèi）一般和國外先進水平（píng）差距較大。

氣化法生（shēng）產鹹陽輕質莫來石磚（zhuān）是指在配料中引入能夠起化學作用（yòng）而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周期較長（zhǎng），成本較高，在實際生產中（zhōng）極（jí）少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法（fǎ）生產輕質（zhì）莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質矽磚廠家輕質（zhì）莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質（zhì）莫來石，周期短，生產效率（lǜ）高，但（dàn）質量（尤其是密度（dù））較難控製；澆注成型（xíng）周期長、生（shēng）產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低（dī）、勞動強度大，質量較難控製。

玻璃和配合料的（de）揮發物在池（chí）爐的上部空間和（hé）蓄熱室中部都存在，對這些（xiē）部位的耐火保溫磚（zhuān）進（jìn）行化（huà）學（xué）侵蝕。揮發物的成分主（zhǔ）要（yào）是輕質矽磚堿（jiǎn）金屬氧（yǎng）化物的化合物和硼的（de）化合物（wù），還有氟化物、氯化（huà）物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化（huà）學反應（yīng）。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴（kuò）散向鹹陽輕質矽磚耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤其是當上（shàng）部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的（de）砌縫時（shí），會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的（de）進步，蓄（xù）熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損（sǔn）壞（huài）部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子（zǐ）體的倒塌。