高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔（róng）製溫度會降低熔融玻璃液的（de）黏度和表麵張力，從（cóng）而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和（hé）不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對（duì）耐用的耐火保溫（wēn）磚耐火材料（liào）本（běn）身來說，蝕損程度（dù）主要與它的化學組（zǔ）成、礦物組成和結構狀（zhuàng）態有關（guān）。一（yī）般耐火材料的結構都是由一個或多個晶（jīng）相（xiàng）、玻璃（lí）相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入（rù）耐火（huǒ）保溫磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶（jīng）相增多，玻（bō）璃相含（hán）量減少，且軟化（huà）溫度和黏（nián）度要大，氣（qì）孔率盡可能低。

輕質耐火材料最（zuì）早以耐火保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能（néng）用到溫度比較低（dī）的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫（mò）來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從（cóng）而開發了空心球磚，近幾年來耐火材（cái）料發（fā）泡工藝的成熟又開（kāi）發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較（jiào）快，耐火纖維（wéi）的壓成（chéng）板、氈等定型材料工藝逐步完善（shàn）且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目（mù）前的耐火纖維隔（gé）熱材料（liào）係（xì）列產品。化學性質穩定，強度較（jiào）高（gāo），可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬（shǔ）熔（róng）融液浸潤，不粘結，導熱與（yǔ）膨脹係數小，保（bǎo）證熱工設備的（de）穩定性。

熔（róng）融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕（shí），這種侵蝕以與玻璃液接觸（chù）的（de）池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃（lí）。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一（yī）類。這種玻璃中（zhōng）以SO₂為主要成分，含量在70%左（zuǒ）右，Na₂O含（hán）量15%左（zuǒ）右，CaO含量在10%左右，還有（yǒu）少（shǎo）量的Al₂O₃和（hé）MgO。為了（le）改（gǎi）善玻璃的性能，以鈉鈣矽（guī）玻璃為基礎可以引入氧化物（wù）。這（zhè）些玻璃雖然種（zhǒng）類（lèi）較多（duō），但都可以簡化為SO₂含（hán）量、堿金屬氧化物含量和堿土（tǔ）金屬（shǔ）氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮（lǜ）。隻要上述三種氧化物含量基本相（xiàng）同，則對耐火（huǒ）材料的（de）化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對耐火保溫磚廠家耐火材料的化學侵蝕與（yǔ）鈉鈣矽玻璃不同（tóng）。尤其（qí）是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性（xìng）氧化物含（hán）量高，熔（róng）化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

低導熱多層耐火保溫磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫（wēn）層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具有較高的（de）常溫耐壓（yā）強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的青島耐（nài）火（huǒ）保溫磚莫來石相含量（liàng），幾乎不含剛玉相，其（qí）保溫層具備比工作（zuò）層更低的導熱（rè）係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯（gào）纖維（wéi）板，因含鋯（gào）纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處（chù）於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了（le）大中型水泥回（huí）轉（zhuǎn）窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特（tè）性，使得筒體外（wài）表溫度（dù）降低，減少了（le）噸熟料原煤消耗，同時（shí）延長了筒體使用壽命，從而能為（wéi）水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

這種化學（xué）侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室（shì）。在不（bú）同部位，配合（hé）料粉塵也有差別。加（jiā）料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於耐火保溫磚廠家矽砂顆（kē）粒密（mì）度（dù）較大，離（lí）加料口越遠配合料粉塵中（zhōng）SO₂含量（liàng）越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配（pèi）合料粉塵量（liàng）與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃（rán）料的灰（huī）分及燃燒產物（wù）與隔熱磚的化學反應造（zào）成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分（fèn）基（jī）本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材（cái）料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少，在（zài）池爐生產中影響（xiǎng）不大。這（zhè）些就是玻璃配合料粉塵與青島耐火保溫磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵蝕，

通過青島輕質（zhì）保溫磚在回轉（zhuǎn）窯的實際應用，起（qǐ）到（dào）了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為（wéi）2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情（qíng）況下，使用耐用的耐火保溫磚輕質耐（nài）磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提（tí）高耐火材料（liào）的使用壽（shòu）命（mìng），從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況（kuàng）大大改（gǎi）善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流（liú）對耐火材料（liào）衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽（shòu）命短。采用陶瓷錨固（gù）件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的（de）導熱係數。