抗（kàng）鋼液（yè）侵蝕性越高越好，尤（yóu）其是棒頭材（cái）料。這是因（yīn）為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用雲南隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂（měi）碳料。質量好的耐火保溫磚價格高溫強度指標要（yào）求不高，因為塞棒壁（bì）相對較（jiào）厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品（pǐn）、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒（shāo）成除碳)回加進塞棒本體料（liào），可以引入50%(w)左右。由於塞（sāi）棒使用中（zhōng）需要垂直固（gù）定，且進（jìn）行高頻往複衝動，對強度也有（yǒu）最低要求，一（yī）般（bān）而論，本體材料燒後（hòu）常（cháng）溫抗折（shé）強度不得低於4MPa。

雲南（nán）隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物（wù）中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其（qí）餘部分中去。在擴散過程中，熔融物（wù）的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所（suǒ）以，在耐火材料（liào）與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石（shí）層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材（cái）料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火（huǒ）材料表麵形（xíng）成較難移動的（de）保護層，減弱了繼續侵（qīn）蝕的（de）作（zuò）用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏（nián）度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵（miàn）張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的耐火（huǒ）保溫磚耐火（huǒ）材料，並從其表麵細孔吸入（rù）內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

連鑄功能耐火材料（liào）的材料體係，由最初（chū）簡單的熔（róng）融石（shí）英（yīng）質、鋁碳材質，逐步開（kāi）發應（yīng）用了高耐蝕（shí）的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭（tóu）、水口內壁)、高耐磨高碳化（huà）矽含量（liàng）的質量好的莫（mò）來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水（shuǐ）口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖（jiān）晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品（pǐn）種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成雲南耐火保溫磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片石墨（mò）、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔（fǔ）料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低（dī）熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等（děng）)、增強劑（jì）、成型助劑、防潮（cháo）劑等;結合劑雖仍以（yǐ）酚醛樹脂為主，有的輔（fǔ）以瀝青混合結合，酚（fēn）醛樹脂（zhī）的引入形態、稀釋調（diào）和劑、各種改性體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白炭黑或（huò）有（yǒu）機矽改性等)等各公司不一（yī），發展變化較大。

通過雲南輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較（jiào）好的保溫效果，在窯筒體（tǐ）外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情（qíng）況（kuàng）下，使用質量好的耐火保溫磚輕質耐磨磚的（de）筒體溫度為（wéi）247℃，使用矽莫磚（zhuān）的筒體表麵溫度為289℃。新（xīn）型襯體（tǐ）結構，用新型襯體結構，通過對（duì）耐火材料安裝進行改造，可以提（tí）高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善（shàn），篦冷機（jī）頂部施工難度大（dà），尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可（kě）達1100℃，熱氣流對耐（nài）火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料（liào）使用（yòng）壽命短。采用陶瓷錨固件整體（tǐ）澆注作的方法可以大（dà）幅度提高襯體的使用壽命，而且（qiě）還可以降低耐火襯體的導（dǎo）熱係數。

連鑄功能耐火材料以含（hán）碳為（wéi）其特色，這是（shì）由雲南耐火（huǒ）保溫磚耐火材（cái）料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功（gōng）能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較（jiào）高的熱導率和較低的膨脹（zhàng）係數，提高了熱擴散能力（lì），緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生（shēng）陶瓷結合，大量（liàng）的質量（liàng）好的莫來（lái）石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作（zuò）用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑（hēi）洞”，因而能夠（gòu）阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不（bú）對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨（mò）的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫（wēn）度下趨於不導熱狀態，這對石墨（mò）作為連（lián）鑄功能耐火材料的（de）應用（yòng）也（yě）大有裨益，在持續高溫（wēn）應用條件下（xià）可以使材料保持基本恒定的溫度梯度（dù）。增強抗侵蝕性，因（yīn）其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不（bú）容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐（nài）高溫性能，與一般耐高溫材料不（bú）同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質（zhì）顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

浮（fú）法玻璃窯玻（bō）璃生產工藝（yì）流程，雲南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉（fěn）、氣（qì）氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大（dà）大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很（hěn）大的，甚（shèn）至（zhì）是很嚴重的損壞（huài），需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕（shí）耐火材料。配合（hé）料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物（wù）、氧化物在（zài）高溫（wēn）下與（yǔ）耐火材料表麵作用，生（shēng）成低共熔物或疏鬆（sōng）狀物，並借助耐火保溫（wēn）磚價格耐火材料本身的空隙或界麵（miàn）的交代反應（yīng）繼續（xù）向磚體內部（bù）滲透擴散（sàn），而使耐火材（cái）料逐漸被溶（róng）解（jiě）、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各（gè）種鹽類（lèi）與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。