抗鋼液侵蝕性越高（gāo）越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區（qū）域承受（shòu）高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致（zhì）控流不（bú）好或失控終澆。現多采用保定隔熱耐火磚或（huò）鋯碳（tàn）複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的矽（guī）藻土磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有（yǒu）足（zú）夠強度，故而幾乎所（suǒ）有廠家均把（bǎ）生（shēng）產過程中的廢品（pǐn）、廢料、車削料、集塵回收料（liào）經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加（jiā）進塞棒本體料（liào），可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且（qiě）進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

保定隔（gé）熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融（róng）物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物（wù）將擴散到玻璃液的（de）其餘部分中去。在擴散過程中，熔（róng）融物的（de）成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生（shēng）了β-Al₂O₃結晶的（de）聚（jù）集作用，所（suǒ）以，在耐火材料與（yǔ）玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料（liào）溶解後，使玻璃（lí）液黏度增大，促使在耐（nài）火材料表麵形成較難移動的（de）保護層，減弱（ruò）了繼續侵（qīn）蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低（dī）和（hé）表麵張力小的玻璃液最容易浸潤耐（nài）用（yòng）的矽藻土磚耐火（huǒ）材料，並從其（qí）表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料（liào）受到強烈的（de）侵蝕。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工（gōng）業每年消（xiāo）耗燃料平均約為全世界消耗（hào）總量的（de） 1.6%，水（shuǐ）泥（ní）成本中能源費可達30%以上。水泥（ní）企（qǐ）業已（yǐ）經把節能問題作為關注（zhù）的焦（jiāo）點。工信部582號文關於《工（gōng）業和信息化部關於水泥工（gōng）業節（jiē）能減排的指導意見》中明確（què）指（zhǐ）出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。矽藻土磚廠家耐（nài）火材料（liào）作為（wéi）水泥（ní）行業（yè）節能的原動力，如何推進（jìn）保定隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢（ne）？對於新型（xíng）幹法（fǎ）水泥生產線而言，其能源消耗量受（shòu）其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理（lǐ）水平等（děng）因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一（yī）般和國外先進水平差距較大。

耐用的隔熱（rè）磚的產品性能好,塞棒（bàng）水口的沉積堵（dǔ）塞比內孔部位侵蝕問題（tí）更嚴（yán）重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對（duì）於堵塞問（wèn）題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼（gāng）水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生（shēng）產實際（jì）中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好（hǎo）的抗熱震性，但不如浸入（rù）式水口及長水（shuǐ）口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的矽藻土磚塞棒多隨中間包一（yī）起預熱也降（jiàng）低了其熱震性要求。

連鑄用功能（néng）耐用的矽藻土（tǔ）磚（zhuān）耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含（hán）碳耐火材料，通（tōng）稱為碳結合耐火材料。其實（shí），中間包滑板控流（liú）結構已越來（lái）越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能保定耐（nài）火保溫磚的生產（chǎn）製造用原料技術。對材質的（de）性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的（de）抗熱震性、抗合成（chéng）渣（zhā）侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要（yào）求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地（dì）發揮連鑄功能耐火材料在連（lián）鑄工業的作用，今後（hòu）還需在原（yuán）料多（duō）樣（yàng）化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進（jìn）一步的工作。