料粉對耐火材料的（de）蝕損作用主要表（biǎo）現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材（cái）料的侵蝕，如台灣隔（gé）熱磚表麵的熔（róng）蝕、內部的“鼠洞”等（děng），以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉（fěn）料（liào）中超細粉的飛料在蓄熱室（shì）格子（zǐ）體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀（huǐ），被迫熱修。蝕（shí）損作用隨溫度升高而（ér）加（jiā）劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短（duǎn）約一年。前臉牆、加料口、熔化部（bù）前部空間（jiān）、池壁、小（xiǎo）爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對漂珠（zhū）磚哪家（jiā）好耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃（lí）液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的（de）界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用（yòng）時大結晶的莫來石（shí）甚至有了增長。

通過台灣輕（qīng）質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了（le）較好（hǎo）的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下（xià），使用耐用的漂珠（zhū）磚輕（qīng）質耐磨磚的筒體溫度為（wéi）247℃，使用矽莫磚（zhuān）的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結（jié）構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行（háng）改造，可以提高耐火（huǒ）材料的使用壽命（mìng），從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改（gǎi）造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短（duǎn）。采用陶瓷錨固件整體澆注作（zuò）的方法可以大（dà）幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐（nài）火襯體的導熱係數。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製溫度會降低熔融（róng）玻璃（lí）液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵（qīn）蝕作用，強烈的玻（bō）璃液對流和不穩定的液麵會（huì）把保護（hù）層衝刷掉，加速（sù）蝕損。對耐用的漂珠（zhū）磚（zhuān）耐火材料本身來說，蝕損程度主要（yào）與它的（de）化學組成、礦物組成和（hé）結構狀態（tài）有（yǒu）關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入漂珠磚（zhuān）耐火材料內部的通道，並使（shǐ）侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其（qí）化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增（zēng）多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土（tǔ）磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻（gè）鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石（shí）磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材（cái）料以重質磚為主，隨著輕質隔熱（rè）耐火材料的不斷完善，台灣漂（piāo）珠磚重質磚基（jī）本上（shàng）在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊（shū）需求外不（bú）再（zài）使用。而在耐（nài）腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式（shì）窯、回轉窯等領域仍然使用（yòng）重質耐火材料。目的是為了（le）不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯（yáo），物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧（suì）道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料（liào）在內層而（ér）重（chóng）質耐火材料和保溫材（cái）料在（zài）中外層。