連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由北（běi）京輕質莫來石磚耐火材料的應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨的（de）主要功能可概（gài）括為兩條:增強（qiáng）抗熱震性，因其較高的（de）熱導率和較低的膨脹（zhàng）係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與（yǔ）耐火氧化物產生陶瓷結（jié）合，大量的質（zhì）量好的莫來石（shí）磚對緊（jǐn）密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不（bú）會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不（bú）同於常見的金屬及其氧化物等（děng），石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連（lián）鑄功能耐火材料的應用也大有裨益（yì），在（zài）持續高溫（wēn）應用條件下可以使材料（liào）保持基本（běn）恒定的溫度梯（tī）度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水（shuǐ）的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠（gòu）保護包裹纏繞的（de）基質顆粒。另外，就（jiù）是石墨（mò）特異的耐高溫性能，與一般耐（nài）高溫材料不同，石墨的（de）強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性（xìng）。

在形成輕質莫來（lái）石磚莫來石晶體（tǐ）後，晶體的發育（yù）對於產品的性能影響（xiǎng）也很（hěn）大。產品的性能隨（suí）著晶粒（lì）的尺寸增（zēng）大（dà）而提高（gāo），但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一（yī）步增加反而對（duì）於產品（pǐn）性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺（chǐ）寸的（de）影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到（dào）良好的發育長大。我（wǒ）們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需（xū）要（yào）控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對（duì）莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成北京質量好的輕質莫（mò）來石（shí）磚莫來石晶（jīng）體的過程影響最大，可以有（yǒu）效降低莫（mò）來石的合成（chéng）溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

輕質莫來石磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般（bān）分為兩種，即不定型耐火材（cái）料和定型耐火材料。不（bú）定型耐火材料：也叫澆（jiāo）注料，是由多種骨料（liào）或集料和（hé）一種或多種粘和劑（jì）組成的混合粉（fěn）狀顆料，使（shǐ）用時必須和一種或（huò）多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性（xìng）。定型耐（nài）火材料：一般質量好的輕質莫來石磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要（yào）築切時臨（lín）時加工。耐（nài）火磚具有密度大，強度（dù）高，耐磨，耐腐蝕性能（néng）好，熱膨脹係數小（xiǎo），研（yán）磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物（wù）料等優點。是適（shì）應於各種研（yán）磨機械（xiè）的（de）優質研磨介質。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機（jī）理主要在於變價離（lí）子在氧化和還原狀態其（qí）價態不同，配（pèi）位狀態不同，產生體積變化，導（dǎo）致製品強度降低，開裂（liè）。在（zài）高溫長時間作用下，北（běi）京焦爐隔熱（rè）磚會被燒（shāo）熔(又（yòu）稱燒流)或軟化變形而損壞（huài）。窯內某部位局部過熱（rè）或所（suǒ）砌輕質莫來石磚價格耐火（huǒ）材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度（dù）合格，但荷重軟化溫度偏低，則（zé）長期使用時，耐（nài）火材料也（yě）會軟化變（biàn）形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而（ér）定。小爐（lú）噴火口（kǒu）镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆（qiáng）等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵（qīn）蝕是（shì）不可避免的。