連鑄用功能（néng）性價比高的輕質（zhì）粘土磚耐火材料指整體塞棒、(鋼（gāng）包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐（nài）火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實（shí），中間包滑板控流結構已越來（lái）越少見，有被塞棒取代的趨勢（shì）。主要討論連（lián）鑄用功能黑龍江耐火（huǒ）保溫磚的生產製造（zào）用原料技（jì）術。對材質（zhì）的（de）性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵（qīn）蝕、抗鋼液侵蝕（shí）以及（jí）適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而（ér）存在差異。為了更好地發（fā）揮連鑄功能耐火（huǒ）材料在連鑄工業的作用（yòng），今後還需在（zài）原料多（duō）樣化、複（fù）合化及新型防氧化劑等方麵（miàn）做進一步的工作。

黑龍江莫來石一直以來被認為（wéi）是普通陶（táo）瓷裏麵很重要的（de）晶體相，對於普通陶瓷的強（qiáng）度提升（shēng）有著很重要的作用。因（yīn）此，對於陶瓷材（cái）料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育（yù）等非常關注。對於（yú）大部分（fèn）建（jiàn）陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且（qiě）溫度相（xiàng）對較低，且產（chǎn）品在使用過程中的會經（jīng）曆各類（lèi）搬運、長短途運輸（shū）、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了（le）解陶瓷產品內部晶體相的形成（chéng），對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成（chéng）過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如（rú）高嶺土在加熱過（guò）程中會（huì）脫水生成偏高嶺，在繼續的（de）加熱過程中，偏高（gāo）嶺會分解為（wéi）輕質粘土磚哪家好莫來石和石英。這樣形成的莫（mò）來（lái）石其形狀貼（tiē）近於母礦形狀，如高嶺（lǐng）石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫（mò）來石。

氣化法生產黑龍江輕質莫來（lái）石磚是指在配料中引入能夠起化學作（zuò）用而產生（shēng）氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生（shēng）出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實（shí）際（jì）生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可（kě）考慮采用添加物燒盡（jìn）法生產輕質莫來石磚。添加物（wù）燒盡法生產輕質粘土磚哪家好輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆（jiāo）注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短（duǎn），生產效率高，但質量（尤其是（shì）密度）較難控（kòng）製；澆注成型（xíng）周期長、生產效率低、成本（模具成本（běn））較高；手工搗打成型生產效率低（dī）、成本低、勞動強度大，質量較（jiào）難控製（zhì）。

能源問題是人類普遍關注的問題（tí）。水泥工業（yè）每年（nián）消耗燃料平均約為全（quán）世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信息（xī）化部關於水泥工（gōng）業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質粘土磚哪家好耐火材料作為水泥行（háng）業節能的原動力，如何推進黑龍江隔熱磚節能技術在水泥行（háng）業的應（yīng）用（yòng）呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生（shēng）產規模、設備（bèi）選型、工（gōng）藝狀況、原料差異、管理水平等（děng）因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水（shuǐ）平（píng）差距較大。