質量好的重質耐火保（bǎo）溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷（cí）窯爐最早用耐火材料以（yǐ）重質（zhì）磚（zhuān）為主，隨著輕質隔熱耐（nài）火材料的不斷完善，唐山耐火保溫磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需（xū）求外不再使（shǐ）用。而在耐腐蝕的（de）窯爐如熔塊窯、做色（sè）料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重（chóng）質耐火材料。目的是為了不（bú）至（zhì）於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是（shì）熔（róng）塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選（xuǎn）擇重質耐火材料（liào），尤其（qí）是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層（céng）而重質耐火材料和保溫材料（liào）在中（zhōng）外（wài）層（céng）。

氣化法生產唐山輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用（yòng）而產生氣體的物質（zhì），利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法（fǎ）生產工藝（yì）較泡（pào）沫法簡單，生產周期較長，成（chéng）本較高，在實際生產中（zhōng）極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際（jì）情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石（shí）磚。添加物燒盡法生產耐火保溫磚哪家（jiā）好輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密（mì）度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模（mó）具成本）較高；手（shǒu）工搗（dǎo）打成型（xíng）生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

當今國內外生產（chǎn）唐山輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發（fā）泡劑和穩定劑及（jí）水按一定比（bǐ）例配合，先製成泡沫液，然後將（jiāng）料漿混合經澆注成型、養（yǎng）護、幹燥、烘烤（kǎo）和燒成等工（gōng）序，製成高氣孔率的耐火保溫磚哪家好輕質莫來石。其雖然能生產出高質（zhì）量的輕質莫（mò）來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生（shēng）產輕（qīng）質莫來石（shí）磚是在（zài）配（pèi）料中（zhōng）添加一部分可燃添加物（wù），如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可（kě）燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕（qīng）質莫（mò）來石磚。該（gāi）方法生產工藝簡單，生產周期較短，成（chéng）本較低，生產效率（lǜ）高。

低導熱多層耐火保溫磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫（wēn）層、隔熱層多層複合結構（gòu）設計，導熱係數大大降低。該材料的工（gōng）作（zuò）層以莫（mò）來石為骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有較高的常溫耐壓（yā）強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計（jì）采（cǎi）用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁（lǚ）含量使其具備更高的唐山耐火保溫磚莫來石相含量，幾乎不含（hán）剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係（xì）數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯（gào）纖維（wéi）板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱（rè）係數（shù）(見表1)都處於較低位置，同時（shí）在（zài）高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全（quán）滿足了大中型水（shuǐ）泥回轉窯生（shēng）產工藝的要求，同（tóng）時由於（yú）其具有低導熱的特性，使得筒體（tǐ）外表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來（lái）較大（dà）的社會經濟效益。