料粉對耐（nài）火材料的蝕損（sǔn）作用主要表現在（zài）粉料高溫蒸發（fā）的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如菏澤隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室（shì）格子體（tǐ）中集聚，形成瘤（liú）子，堵塞格子孔，嚴重時（shí）造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱（rè）修。蝕損作用隨溫度升高而（ér）加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使（shǐ）使用期限縮短約（yuē）一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐（lú）、蓄（xù）熱室上層格子體等部位都（dōu）會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚廠家耐火材料的蝕損作（zuò）用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料（liào）界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料（liào）中的遊離的SO₂。莫來石的溶（róng）解速度較小（xiǎo），它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然（rán）小結晶的莫來石溶解了，但在使用時（shí）大結晶的莫來石甚至有了（le）增（zēng）長。

輕質隔熱磚輕質粘土磚通常有四種製造方法:目前常用的輕質耐火（huǒ）磚產品主（zhǔ）要有輕質粘土耐火磚、輕（qīng）質高鋁耐火磚和輕質矽（guī）質耐火磚。菏澤濰耐新材料有限公司推出的輕質（zhì）保溫磚，根（gēn）據體積密度、使用溫（wēn）度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚（zhuān）的四種製造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保（bǎo）溫磚輕質粘土磚。濰耐新材料有限公司主要包括:高鋁磚、粘土（tǔ）磚、碳化矽磚、鎂碳磚、輕質保溫磚、鋼包澆注料、中間包塗料、鋼包修補料、剛玉噴塗料等澆注料，以及各種無定形“建華”係列耐火材料（liào）等（děng）。

輕粘土磚（zhuān）菏澤輕（qīng）質粘土（tǔ）磚（zhuān）隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能（néng）發（fā）揮最大的保溫作（zuò）用。窯內一般（bān）內襯（chèn）部位常與火焰、爐渣直接（jiē）接觸，僅（jǐn）適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和（hé）工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的（de）侵蝕，也不（bú）受衝刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，塗上了（le）耐火塗（tú）料（liào），減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成（chéng）的損失。在非（fēi）熔化爐中，當然不會接觸（chù）火焰。低於輕粘（zhān）土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質粘土磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如（rú）既往秉行“以市場為導（dǎo）向，以質量（liàng）為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為（wéi）根基（jī），深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀發展大計。

裂損主要發生（shēng）在烤窯階段。烤窯時，在菏澤隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相（xiàng）應的（de）機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火（huǒ）材料允許的極限強度時，將出（chū）現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致（zhì）密耐火材（cái）料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變（biàn）化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時（shí），晶型變化快，體積變化過劇（jù），產生應力過（guò）大，使耐火材料開（kāi）裂，因而，在烤窯時必須按（àn）事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的輕質粘土磚廠家耐火材（cái）料長期處在高溫作用下，在該作（zuò）業溫度下的耐火材料（liào）機械強度比在（zài）室溫下要低得多。如果作用於耐火（huǒ）材（cái）料（liào）的機械負荷偏大，則耐火材料會產（chǎn）生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

長（zhǎng）水口一般不予預（yù）熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來（lái）應對該（gāi）問題。一是歐洲的（de）內壁氧（yǎng）化方式，以外國（guó）公司為例，長（zhǎng）水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處（chù）於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的（de）高溫鋼水直接衝擊該透氣（qì）絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝（chōng）擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁（lǚ）聚輕磚或氧化鋯的空心球或菏澤漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略（luè）為複雜（zá）。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質粘土磚廠家（jiā）尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的（de）引（yǐn）入，因為無石墨或極大（dà）地降低了碳含量，從（cóng）而對開澆（jiāo）熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱（rè）震性。

低導熱多（duō）層輕質（zhì）粘土磚（zhuān）複合莫來石磚使用創新的工（gōng）作層、保溫層、隔熱層多層複合結（jié）構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫（mò）來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅（hóng）柱（zhù）石（shí）細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的菏澤輕質粘土磚莫來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相，其（qí）保溫層（céng）具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖（xiān）維板在不同溫度下的導（dǎo）熱係數(見表1)都處於（yú）較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率也是較（jiào）低[1]。因此低導熱多層複（fù）合莫來石（shí）磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕（shí）、高荷重（chóng）軟化溫（wēn）度以及優良的抗熱震性能，完全滿（mǎn）足（zú）了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體（tǐ）使用壽命，從而能為（wéi）水泥企業帶來較（jiào）大（dà）的社會經濟效益。