裂損主（zhǔ）要發生在烤窯階段（duàn）。烤（kǎo）窯時，在運城隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械（xiè）應力。如升溫速度過快（kuài），超過了耐火（huǒ）材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火（huǒ）材料最易（yì）破損（sǔn）。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨（péng）脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶（jīng）型變化快，體積（jī）變化過劇（jù），產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須（xū）按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的耐火保溫磚哪家（jiā）好耐火材料長期處在高溫（wēn）作用下，在該作業溫度（dù）下（xià）的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷（hé）偏大，則耐火材料會產生非彈（dàn）性變形(與極黏的液體流動相似（sì）)，而導致破壞。

耐火保溫磚（zhuān）保溫磚的導（dǎo）熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而（ér）耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫（wēn）度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出運城（chéng）耐火保溫磚保溫磚的保溫性能要比耐火磚的（de）保溫性能好的多。保溫磚的耐（nài）火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。保溫磚一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本（běn）都（dōu）在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高，使用周期長，並且化學（xué）穩定性（xìng）好，不與物料發（fā）生（shēng）化學反應和耐高溫性能好，最（zuì）高耐熱溫度可（kě）達到1900℃。特（tè）別適用於化肥廠（chǎng）高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及（jí）甲烷化爐中。耐（nài）火磚（zhuān）與保溫磚（zhuān）的區別很大，他們的使用環境、範圍（wéi）、作用都不相同。不同的位置會用到不（bú）同的材（cái）料，在選購材料時，天美传媒在线观看要根據自己的（de）實際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。

輕（qīng）質粘土保溫（wēn）磚耐火保（bǎo）溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約（yuē）為燃料消耗（hào）的（de）24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質（zhì）磚作爐體結構材料，耐用的（de）耐火保溫磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生（shēng）產效率；還（hái）可以減輕爐（lú）體重量，簡化窯爐結（jié）構，提高產品質量，降低環（huán）境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強（qiáng）度低，不能用於承重結構；耐磨性（xìng）差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重（chóng）。

輕質（zhì）耐火材料最早（zǎo）以耐火保溫磚哪家好輕質粘土（tǔ）磚為主，由於耐溫性能有限（xiàn），隻能用到溫度比較低的窯爐內使（shǐ）用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融（róng）噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚（zhuān）。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐（nài）火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料（liào）係列產（chǎn）品。化學性質穩定，強度較（jiào）高，可（kě）以抵抗爐窯局部機（jī）械震動不（bú）開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金（jīn）屬熔融液（yè）浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數（shù）小，保證熱工設備的穩定性。