浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，重慶焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉（fěn）、氣氛、氣流（liú）和液流等作（zuò）用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯（yáo）爐的使用壽命。從烤窯起（qǐ），耐火材料（liào）在（zài）窯爐中的使用即開始，操作（zuò）不當，同樣會使（shǐ）耐火（huǒ）材（cái）料受到很大的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需（xū）特別注意。下麵介紹幾種損（sǔn）壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫（wēn）下都會（huì）侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材料表麵作用，生成低共（gòng）熔物或疏鬆狀物，並借助漂珠磚（zhuān）價格耐（nài）火材料本身的空隙或界麵的交（jiāo）代（dài）反應繼續向磚（zhuān）體內部滲透擴（kuò）散，而使耐（nài）火材料（liào）逐漸被溶解、剝落而減薄、變（biàn）質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的（de）蝕損機理是不同的（de），芒硝比（bǐ）純堿的蝕損作用強得（dé）多。

氣化法（fǎ）生產重慶輕質莫來石磚是指在配（pèi）料中引入能夠（gòu）起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出（chū）氣孔率低、密度小的磚。此方（fāng）法生產工藝較（jiào）泡沫（mò）法簡單，生產周期較長，成本較高，在實（shí）際生產中極少運用。一些（xiē）特種耐（nài）火材料廠（chǎng）根據實際（jì）情況，可考慮采用添加物燒盡（jìn）法生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加物燒盡法生產漂珠磚價格輕質莫來（lái）石磚，有三種成形方（fāng）法：振動（dòng）、澆注、手工搗打成型。振動成型（xíng）生產輕質莫來石（shí），周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度（dù））較難（nán）控製；澆（jiāo）注成型周（zhōu）期長、生產效率低、成本（模具成本）較（jiào）高；手工搗打成型生產效率低、成本低（dī）、勞（láo）動強度大，質量較難控製。

質量好的重質耐火（huǒ）保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐（nài）火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂（měi）磚，鉻（gè）鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳（tàn）化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火（huǒ）材料以重質（zhì）磚為主，隨著輕質隔熱耐（nài）火（huǒ）材（cái）料（liào）的（de）不斷完善，重（chóng）慶漂珠磚重質磚基本上在（zài）建築（zhù）衛生陶瓷的隧道窯、軌（guǐ）道窯（yáo）等除非有特殊需求外不再使用。而在（zài）耐腐蝕（shí）的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍（réng）然使（shǐ）用重質耐火材料。目的是為了不至於掉（diào）渣、抗腐（fǔ）蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔（gé）熱耐（nài）火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐（nài）火材料，尤其是材質、密（mì）度和（hé）導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重（chóng）質耐火（huǒ）材料在內層而重質耐火材料和保（bǎo）溫材料在中外層（céng）。

輕質耐火（huǒ）材料最早（zǎo）以（yǐ）漂珠磚價（jià）格輕質粘土磚（zhuān）為主，由於耐（nài）溫性能有限，隻能（néng）用到溫度比較低的窯爐（lú）內使用（yòng），上世（shì）紀九十年代後期莫來石磚（zhuān）、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了（le）空心球磚，近幾年來耐火材料（liào）發泡工藝的成熟（shú）又開（kāi）發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成（chéng）了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖（xiān）維的壓成板、氈等（děng）定型材料工藝逐步完（wán）善且耐火纖維的（de）溫度不斷提高，形成了目前的（de）耐火纖（xiān）維（wéi）隔熱材料係列產品。化學性（xìng）質穩定，強度較高，可以抵（dǐ）抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗（kàng）滲漏性能強，不易（yì）被金屬熔融液（yè）浸潤，不粘結（jié），導（dǎo）熱與膨脹（zhàng）係數小（xiǎo），保證熱工設備的穩定性。

能（néng）源（yuán）問題是人類普遍（biàn）關注的問題。水泥工（gōng）業每年消耗燃（rán）料平均約為全世界消耗（hào）總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業（yè）已經（jīng）把節能問題（tí）作為關（guān）注的焦點。工（gōng）信部582號文關於《工業和信息（xī）化部關於水（shuǐ）泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比（bǐ）熟料綜合能耗小於114千克標準煤（méi）/噸，水泥綜合能（néng）耗小於93千克標準煤/噸。漂珠磚價格（gé）耐（nài）火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推（tuī）進重慶（qìng）隔熱磚節能技術在水泥行（háng）業的應用呢（ne）？對於新型幹法（fǎ）水泥生產線而（ér）言，其能源消耗（hào）量（liàng）受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平（píng）等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距（jù）較大。