長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技（jì）術來（lái）應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒（shāo）成采用裸燒方式，外部（bù）施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧化層和1.5mm左右的變（biàn）質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高（gāo）溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開（kāi）發的絕（jué）熱（rè）內壁方式，使用高鋁聚（jù）輕磚或氧化鋯的空心球或台灣漂珠磚等低導熱材料預（yù）成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製（zhì）造工藝略（luè）為複雜。另外，一（yī）些無碳防堵塞（sāi）技術，如莫來石、焦爐隔熱磚價格尖晶（jīng）石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或（huò）極大地（dì）降（jiàng）低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度（dù）上也提高了水口的抗熱震性。

台灣莫來石一直以來被（bèi）認為是（shì）普通陶瓷裏麵很（hěn）重要的晶體相，對於普通陶瓷的（de）強度提升（shēng）有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量（liàng）、尺寸（cùn）、發育（yù）等非常關注。對於大（dà）部分建陶產品而言，其燒成（chéng）過程屬於快燒並且溫度相對較低，且（qiě）產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫（mò）來石磚強度有著更迫切實際的需求（qiú）。那麽（me），了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的（de）設（shè）計和生產（chǎn）就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生（shēng）成偏高嶺，在繼續的加熱（rè）過程中（zhōng），偏高嶺會分解為焦爐（lú）隔熱磚價格莫來石和石英。這樣形成的莫來石（shí）其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為（wéi）粒狀或鱗狀莫來石。

窯爐（lú）用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為（wéi）輕質（zhì）保溫棉、氈（zhān）、板等，中層（céng）為重質或台灣輕質保溫（wēn）磚，外層以紅磚或（huò）低溫保（bǎo）溫（wēn）磚為主（zhǔ）。內層的輕質保溫層（céng）近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石（shí）纖維、高（gāo）鋁莫（mò）來石纖維、含鋯（gào）莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了（le）拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的焦爐隔熱磚輕質莫來石、高鋁等輕質（zhì）磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚（zhuān）為（wéi）主體。中層的重質材料（liào）仍（réng）然采用低（dī）鋁（lǚ）高矽、高鋁（lǚ）低矽（guī）、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料（liào）為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低（dī），耐溫性能較差但價格（gé）較低。

性價比高的隔（gé）熱磚的產（chǎn）品性能好,塞棒水口的沉（chén）積堵（dǔ）塞比內孔部位侵蝕問題更嚴（yán）重、更為普遍（biàn），尤其是對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質（zhì）和流態（tài）是（shì）較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比（bǐ）長水口、塞棒要求（qiú）高。鋼水衝（chōng）擊不能掉底，鋼水（shuǐ）擺動不能折斷。理論上要求在（zài）高溫抗折強度達到（dào）2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要（yào）求苛刻（kè），因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價（jià）比高的（de）焦爐隔熱磚塞棒多隨（suí）中間包一起（qǐ）預熱也降低了其熱震性要求。

在蓄熱室使用（yòng）的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要（yào）在於變價離子在氧化和還原（yuán）狀態其價態不同，配位狀態不同，產（chǎn）生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，台灣焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部（bù）過熱或所砌焦（jiāo）爐隔熱磚價格耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒（shāo）熔。有時（shí），耐火度合格，但荷重（chóng）軟化（huà）溫度偏低，則長期（qī）使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整（zhěng）個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材（cái）料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化（huà）部窯（yáo）镟和胸牆（qiáng）等（děng）是易被燒損的部（bù）位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免（miǎn）的。

連鑄功能耐火材料的（de）材料體（tǐ）係，由最初簡單的熔融石英質（zhì）、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒（bàng）頭（tóu）、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳（tàn）(棒頭、水口內（nèi）壁)、高耐（nài）磨高碳化（huà）矽含量的性價比（bǐ）高的（de）莫來石（shí）磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透（tòu）氣材料(長水口碗口、內（nèi）壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石（shí）質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所（suǒ）用原材料更是品種廣泛，主原（yuán）料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成台灣焦（jiāo）爐隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片（piàn）石墨、無定形碳（tàn）、瀝青、石墨（mò）微粉等;輔料發展（zhǎn）更為全麵、細微（wēi），各種防氧化劑(矽粉、碳化（huà）矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化（huà）合物等)、增強劑、成型助劑、防（fáng）潮劑等;結合劑雖仍（réng）以酚醛（quán）樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂（zhī）的引入形態、稀（xī）釋（shì）調和劑、各種改性體(硼改（gǎi）性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改（gǎi）性等（děng）)等各公（gōng）司不一，發展變（biàn）化較（jiào）大。