長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最（zuì）為苛刻。當前主要有兩大（dà）技術來（lái）應對該（gāi）問題。一是（shì）歐洲的內壁（bì）氧化方式，以外（wài）國公司為例，長水口燒成采用（yòng）裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛（fēn），形成1～2mm厚的氧（yǎng）化層和（hé）1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外（wài）部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱（rè）震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高（gāo）鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或湖北漂珠磚等低導熱材料預（yù）成型內（nèi）壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝（yì）略為複雜。另外，一（yī）些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石隔熱磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感（gǎn），在一定程度（dù）上也提高了水口的抗熱震性。

能源問題是（shì）人類普遍關注的（de）問題。水泥工業每年消耗燃料（liào）平均約為全世界消耗總量的（de） 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以（yǐ）上。水泥企業已（yǐ）經把節（jiē）能問題作（zuò）為關注的焦點。工（gōng）信部582號文關於《工業和信息化部關（guān）於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於（yú）114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合（hé）能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸（dūn）。莫來石隔熱磚（zhuān）廠（chǎng）家耐火（huǒ）材料作為水（shuǐ）泥行（háng）業節能的原動力，如何推進湖北（běi）隔（gé）熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型（xíng）幹法水泥生產線而（ér）言，其能源消（xiāo）耗量受（shòu）其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響（xiǎng），其能源消耗（hào）也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

湖北莫來石一（yī）直以來被認為是普通陶瓷（cí）裏麵很重要（yào）的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要（yào）的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等（děng）非常關注。對於（yú）大部分建陶產（chǎn）品而言，其燒成過程屬（shǔ）於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆（lì）各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那（nà）麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的（de）設計和（hé）生產就更有實（shí）際意義。其形（xíng）成過程往往是母礦在加熱過（guò）程中（zhōng）自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程（chéng）中會脫水生成偏高（gāo）嶺（lǐng），在繼續的加熱過程（chéng）中，偏高嶺會分解為莫來石隔熱磚廠（chǎng）家莫來石和石英。這樣形成的莫來石其（qí）形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石（shí）就（jiù）為粒狀或鱗狀莫來（lái）石。

通過湖北輕質保溫磚在回轉窯的實際（jì）應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體（tǐ）外表風速（sù）為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比（bǐ）高的莫來石隔熱磚輕（qīng）質耐磨磚的筒體溫（wēn）度（dù）為247℃，使用矽莫磚（zhuān）的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材（cái）料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過（guò）襯體改造後（hòu）的節能情況大大改善，篦冷機頂部（bù）施工難度大，尤其一段頂部（bù）環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴（yán）重，因此經常出現剝落、燒（shāo）塌（tā）現象，耐火材料使（shǐ）用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方（fāng）法可以大幅度提（tí）高襯體的使用壽命，而且還可以（yǐ）降低耐火（huǒ）襯（chèn）體的導熱係數。

連鑄用功能性價（jià）比高的莫來石（shí）隔（gé）熱磚耐火材料指（zhǐ）整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為（wéi）連鑄三大件，也有人把鋼包滑板（bǎn）、中間包滑板、中間包上水口包含（hán）在內，均（jun1）為含碳耐火材料（liào），通（tōng）稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越（yuè）來越少見，有（yǒu）被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能湖北耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質（zhì）的性（xìng）能要求，連鑄（zhù）要求其功能耐火材料具有良（liáng）好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕（shí）以及（jí）適宜（yí）的高溫強度。這（zhè）些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發（fā）揮連鑄功能耐火材（cái）料（liào）在連鑄工業的作用，今（jīn）後還需在原料多樣化、複合化及新型防（fáng）氧化劑等方麵做進一步的工作。

湖北莫來石磚在現代陶（táo）瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其（qí）質輕、施（shī）工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯（yáo）爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不（bú）同（tóng）段的不同溫度合（hé）理使用輕質耐火材料對窯爐（lú）的節能尤其重要（yào）。輕質耐火材料近幾（jǐ）年發展迅速，尤其以莫來石隔熱磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫（mò）來石纖維和高鋁（lǚ）莫來石纖維（wéi）等（děng）發（fā）展較快，為建築衛生陶（táo）瓷的窯爐節能提（tí）供（gòng）了必（bì）要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃（lí）工業（yè）類似，主要以酸性磚、中性磚和（hé）部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒（shāo）成（chéng）溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸（suān）堿性等決定。