窯爐用（yòng）耐材包括窯（yáo）爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或衡水輕質保溫磚（zhuān），外層以紅磚或低（dī）溫（wēn）保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較（jiào）迅速，以（yǐ）低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫（mò）來石纖維（wéi）等，在纖維（wéi）製成工（gōng）藝上（shàng）采用了拉絲、甩（shuǎi）絲、噴吹等（děng）工（gōng）藝。內層也有（yǒu）用質量好的焦爐保溫磚輕（qīng）質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高（gāo）鋁（lǚ）低矽（guī）、莫來石磚與堇（jǐn）青石（shí）、焦寶石與莫來石（shí）等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火（huǒ）材料主要以鋁礬土、焦寶石（shí）、粘土等製作而成（chéng），相對鋁含量偏低，耐溫性能較（jiào）差（chà）但價格較低。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預（yù）熱器（qì）、回轉窯和冷卻機。其中（zhōng）回轉窯的散熱損（sǔn）失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業（yè）節（jiē）能尤為重要。新型節能耐火材料主（zhǔ）要以輕質骨料（liào）以及輕質造孔劑為原料製成的（de）衡水焦爐保溫磚輕質耐磨磚，它（tā）通過降（jiàng）低材料的密度和提（tí）高材料的氣孔率（lǜ）來降低耐火材料的導熱係數，從（cóng）而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉（zhuǎn）窯（yáo）的分解帶。輕質（zhì）耐磨磚用於水泥（ní）回（huí）傳窯如窯最（zuì）後麵，與其他衡水焦爐保溫磚磚種性能對比，輕質耐（nài）磨磚有較低的（de）導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化（huà）溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用（yòng），因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材（cái）料配置上，主要考（kǎo）慮適抗堿侵蝕能力即可。

連鑄（zhù）功能耐火材（cái）料的材料體係，由最初（chū）簡單的熔融石英（yīng）質（zhì）、鋁碳（tàn）材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線（xiàn）、棒（bàng）頭)、鎂碳（tàn）(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內（nèi）壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的質量好的莫（mò）來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口（kǒu）防堵塞襯（chèn）體材料(莫（mò）來石質、尖晶石質（zhì）、白（bái）雲石質、鋯酸鈣（gài）質等)。所用原材料更是（shì）品種廣泛，主原料使用各（gè）種氧化（huà）鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化（huà）矽（guī）及合成衡水（shuǐ）焦爐保溫磚莫（mò）來石、尖晶石、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等，碳源有（yǒu）鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔（fǔ）料發展更為全麵、細微，各種防氧化（huà）劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等（děng）)、增（zēng）強劑、成型（xíng）助劑、防潮劑等;結合劑（jì）雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混（hún）合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性（xìng）體(硼改性（xìng）、鎳改性、碳化（huà）矽改性、白炭黑或有機矽改性（xìng）等（děng）)等各公司不一，發展變化較大。

能源問題是人類普遍關注的問（wèn）題。水泥工業每年消（xiāo）耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節（jiē）能（néng）問題作為關注的焦點（diǎn）。工信（xìn）部582號（hào）文關於《工業和信息化部關於水（shuǐ）泥工（gōng）業節（jiē）能減排的指導意見》中明確指（zhǐ）出（chū）‘十二五’末，全國水泥（ní）生產平均可比熟料綜合能耗小於114千（qiān）克標準煤/噸，水泥綜（zōng）合能耗小於93千（qiān）克標準（zhǔn）煤/噸。焦爐保溫磚哪（nǎ）家好耐火（huǒ）材料作為水泥（ní）行業節能（néng）的（de）原動力（lì），如何推進衡水隔（gé）熱（rè）磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言（yán），其能源消耗量（liàng）受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等（děng）因素的影響，其（qí）能源消耗也（yě）有（yǒu）不同，目前國內一般和國外先進水平差距（jù）較大。

衡水莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普（pǔ）通陶（táo）瓷的（de）強度提（tí）升有著很重要的作用（yòng）。因此，對於陶瓷材料中莫（mò）來（lái）石的形成、含量、尺寸（cùn）、發育等非常關注。對（duì）於大部分（fèn）建陶產品（pǐn）而言，其燒成過程（chéng）屬於快燒並且（qiě）溫度相對（duì）較（jiào）低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加（jiā）工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實（shí）際的需求。那麽，了（le）解陶瓷產品內部晶體相的形成，對（duì）於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過（guò）程往（wǎng）往是（shì）母礦在加熱（rè）過程中（zhōng）自身分解而形（xíng）成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續（xù）的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦（jiāo）爐保溫磚（zhuān）哪家好莫來石和石英（yīng）。這樣形（xíng）成的莫（mò）來石其形（xíng）狀貼近於母礦（kuàng）形狀，如高嶺（lǐng）石中（zhōng）的莫來石（shí）就為粒（lì）狀或鱗狀莫（mò）來石（shí）。