浮（fú）法玻璃窯（yáo）玻璃生產工藝流程（chéng），龍口焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中（zhōng）使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等（děng）作用，會遭（zāo）到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起（qǐ），耐火材料在窯（yáo）爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是（shì）很嚴（yán）重（chóng）的損壞，需（xū）特別（bié）注（zhù）意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會（huì）侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化（huà）物、氧化物在高溫下與（yǔ）耐火材（cái）料表麵作用，生（shēng）成低（dī）共熔物或疏鬆狀物，並借助輕（qīng）質粘土磚（zhuān）價（jià）格耐火材料本（běn）身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解（jiě）、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種（zhǒng）鹽類（lèi）與化合物的蝕損（sǔn）機（jī）理是不同的，芒硝比純堿（jiǎn）的蝕損作用強得多。

輕質粘土保溫（wēn）磚輕質（zhì）粘土（tǔ）磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱（rè）損，一般約為燃料消（xiāo）耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材（cái）料（liào），質量好的輕質粘土磚輕質保溫磚可以節約燃料（liào）；同時，由於窯爐能夠快速升溫和（hé）冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕（qīng）爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度（dù），改善勞動條件。但（dàn）輕質耐火磚的氣孔（kǒng）率大，組織鬆散，不能用於直接接（jiē）觸熔渣和液態（tài）金屬的（de）部位（wèi）；機（jī）械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐（lú）料接觸，磨損嚴重。

輕質粘（zhān）土磚保溫磚的導熱係（xì）數（shù）一般在0.2-0.4(平均（jun1）溫度（dù）350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出龍口輕質粘土磚保溫磚的保溫性（xìng）能要比耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚（zhuān）的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚（zhuān）的耐火度在（zài）1400度以上。保溫磚一般都是輕質保溫（wēn）材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密（mì）度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機（jī）械強度高，使用周期長，並且化學穩定性好，不與物（wù）料發生化學反（fǎn）應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別（bié）適用於化肥廠高低溫變換爐、轉（zhuǎn）化爐、加氫轉化（huà）器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的使用環境、範圍、作（zuò）用都不相同（tóng）。不同（tóng）的位（wèi）置（zhì）會用（yòng）到不同的材料，在選購材（cái）料時，天美传媒在线观看要根（gēn）據自己的實際情況（kuàng），決定使用哪種耐火材料適合自己用的。

輕質粘（zhān）土（tǔ）磚耐火（huǒ）材料的成（chéng）分及其與玻（bō）璃反應（yīng）生成物的成分與玻璃成分不同（tóng）。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐（nài）火材料受（shòu）的侵蝕越嚴重，則造成的玻（bō）璃（lí）缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種（zhǒng）：一種是耐火材料原來的晶（jīng）相，第二種是質量好的輕質粘（zhān）土磚價格耐火（huǒ）材料與玻璃反應後生成的變質結（jié）晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的（de）結石（shí）是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結（jié）石熔（róng）化造成的。另（lìng）外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐（nài）火材料產生的結石和條（tiáo）紋大部分是物理侵蝕和化（huà）學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料（liào）被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。