青海莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作（zuò）起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷（cí）行業（yè）常用的推（tuī）板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻（què）帶等，根據不同段的（de）不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐（nài）火材料近幾年發展迅（xùn）速，尤其以隔熱磚（zhuān）價格輕質莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石（shí）磚、莫（mò）來石纖維和高（gāo）鋁莫來石纖維等（děng）發展較快，為建築衛生（shēng）陶瓷的窯爐節能提供（gòng）了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃（lí）工業類似，主要以（yǐ）酸性磚（zhuān）、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

連鑄功（gōng）能耐火材料的（de）材料體係，由最（zuì）初簡單的熔融石英（yīng）質、鋁碳材質，逐步（bù）開發應（yīng）用了高耐蝕（shí）的（de）鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳（tàn）(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口（kǒu）、內壁)及（jí）眾多浸入式水口防堵塞襯（chèn）體材料(莫來石質（zhì）、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用（yòng）各種氧化（huà）鋁、氧（yǎng）化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成青海隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無（wú）定形碳、瀝青、石（shí）墨微粉等;輔料發展更為全（quán）麵、細微，各種防氧（yǎng）化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉（fěn）、含硼材料（liào）、鋁粉、鋯化合物（wù）等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑（jì）雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合（hé），酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白（bái）炭黑或有機（jī）矽改性等)等（děng）各公司不一，發展變化較大。

質量好的耐火（huǒ）保溫磚優良的抗（kàng）熱震性。水口使用前（qián）一般（bān）預熱（rè）到1100℃，而連鑄開澆鋼水（shuǐ）溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗（kàng）結（jié）晶器保護渣侵（qīn）蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增（zēng）強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同（tóng）時，因質量好的隔熱（rè）磚價格鋯碳材料如果與內孔（kǒng）鋼水直接接觸，因其石墨含量及結（jié）合強度較低，在（zài）高（gāo）速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或（huò）內襯材料配合（hé）使用。抗鋼液侵蝕（shí）性好，尤其是內（nèi）孔部分，既（jì）要抗鋼水衝刷，又要耐化（huà）學侵蝕。浸在結晶（jīng）器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由青海隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的（de）主（zhǔ）要功能（néng）可概括為兩條:增強抗熱震（zhèn）性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另（lìng）外是其不與（yǔ）耐火氧（yǎng）化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫（mò）來石磚（zhuān）對緊密的氧化物（wù）陶瓷（cí）基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因（yīn）而能夠（gòu）阻止裂（liè）紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不（bú）會（huì）吸收液渣“填坑”。要說明的是，不（bú）同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱（rè）導率隨溫度的升高反而降低（dī），在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作（zuò）為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高（gāo）溫應用條件下可以使材料保持基本（běn）恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包（bāo）裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性（xìng）能，與一般耐高溫材料不同，石墨的（de）強度是隨（suí）溫度的升高而增高，這也（yě）賦（fù）予基質（zhì）顆（kē）粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。