此外（wài），還（hái）要求晶（jīng）相細小並均勻分（fèn）布在（zài）玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵（miàn）不平整（zhěng）和裂紋會（huì）使侵蝕加劇，液麵處（chù）的（de）池壁磚和池壁磚砌（qì）縫處於易被玻璃液蝕損（sǔn）的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵（miàn）光滑（huá），砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別（bié）配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的（de）矽藻土（tǔ）磚耐火材（cái）料。高溫下不（bú）同築爐材料之間會相互反應，以（yǐ）致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,菏澤矽（guī）藻土磚電（diàn）熔鋯剛玉磚（zhuān）與矽磚會起（qǐ）劇烈反應，嚴重共（gòng）熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接（jiē）觸反應。所以，剛玉（yù）磚可（kě）用（yòng）作過渡材料。

輕質耐火材料最早以矽藻土磚哪家好輕（qīng）質粘土磚為主（zhǔ），由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較（jiào）低的窯爐內使用，上世（shì）紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸（jiàn）成熟從而開發了（le）空心球磚，近幾年來（lái）耐火材料發泡工藝（yì）的成熟又開發了發泡型（xíng）輕質耐火材料，使耐火材料（liào）的熱導率大大降低，形成了耐（nài）用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較（jiào）快（kuài），耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐（zhú）步完善且（qiě）耐火纖維（wéi）的溫度不斷提高，形成了目（mù）前的耐火纖維（wéi）隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動（dòng）不（bú）開裂，熱效工作時抗滲（shèn）漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數（shù）小，保證熱（rè）工設（shè）備的穩定性。

耐用的重質（zhì）耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔（gé）熱耐火材料的不斷完善，菏（hé）澤矽藻土磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯（yáo）、軌道窯等除非有特殊（shū）需（xū）求外不再使用。而在耐（nài）腐蝕的窯（yáo）爐如熔塊窯、做色料的梭式窯（yáo）、回（huí）轉窯等領域（yù）仍（réng）然使用重（chóng）質耐火材料。目的是為了（le）不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特（tè）別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚（zhuān）接（jiē）觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質（zhì）、密度和（hé）導熱係數等。這類窯爐的特（tè）點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質（zhì）耐火（huǒ）材料在內（nèi）層而重質耐火（huǒ）材料和保溫（wēn）材料在中外層。

在形成矽藻土磚莫來石晶體（tǐ）後（hòu），晶體的發育對於（yú）產品的性能影響也很大。產（chǎn）品的性能（néng）隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的（de）晶粒尺寸的影響（xiǎng）是微乎（hū）其微，因（yīn）為燒（shāo）成製度中並沒有足夠的時間（jiān）讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所（suǒ）要注意的是，如在釉料（liào）中引入（rù）高純（chún）結晶產（chǎn）品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或（huò）礦化劑對莫來石磚的形成有促進作（zuò）用，其中MgO和FeO對黏土礦物（wù）轉（zhuǎn）化成菏澤耐用的矽藻土磚莫來石晶體的過程影響最（zuì）大（dà），可（kě）以有效降低莫來石的（de）合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。