浮法玻璃窯玻璃生（shēng）產工藝流程，甘肅焦爐（lú）隔熱磚在玻璃窯（yáo）爐中使用時，由（yóu）於（yú）高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重（chóng）的破（pò）壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵（miàn）介紹（shào）幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼（péng）酸鹽（yán）、氟化物、氧化物在（zài）高溫下（xià）與耐火材料表麵作用，生（shēng）成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質高鋁磚價格耐火材（cái）料（liào）本身的空隙（xì）或界麵（miàn）的交代反（fǎn）應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料（liào）逐漸被溶（róng）解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損（sǔn）機理是（shì）不同的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作用強（qiáng）得多。

當今國內外生產甘肅輕質莫來石磚（zhuān）的方法有三（sān）種：泡沫法、添加物燒結法（fǎ）和氣化（huà）法（fǎ）。用泡沫法製造輕質莫（mò）來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一（yī）定比例配（pèi）合，先製成泡沫液，然後將（jiāng）料漿混合經澆注成型、養護、幹（gàn）燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣（qì）孔（kǒng）率的輕質高鋁磚價格輕質莫來石。其雖（suī）然能生產出高質量的輕質（zhì）莫來石轉，但其工（gōng）序程序多，比較複雜（zá），生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑（xiè）、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該（gāi）方法（fǎ）生產工藝簡（jiǎn）單，生產周期較短，成本較低，生產效（xiào）率（lǜ）高。

玻璃對（duì）輕質高鋁磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕（shí）同時存在（zài），則進行得十分緩（huǎn）慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處（chù）配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池（chí）壁磚受到的化學侵（qīn）蝕基本相同。但是（shì）池壁磚受到的破壞比上（shàng）部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要（yào）是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學（xué）侵蝕（shí）外（wài），還受到玻璃液（yè）流的（de）衝（chōng）刷作用這一物理侵蝕（shí）。液流的衝刷把化學（xué）侵蝕的生成（chéng）物不斷衝走，因而使（shǐ）玻璃液能夠不（bú）斷對（duì）質量好的（de）輕質高鋁磚價格耐火材（cái）料的新鮮（xiān）表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作（zuò）用的（de）結果，使（shǐ）池壁磚（zhuān）損壞很快。但是上部（bù）結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕（shí），此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在（zài）耐火材（cái）料的表麵，這就起（qǐ）到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由（yóu）此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情（qíng）況（kuàng）有很大的（de）關係。

輕質高鋁磚（zhuān）耐火材料的成分（fèn）及其（qí）與玻璃反應（yīng）生成物的成分與（yǔ）玻璃成分不同（tóng）。這種不同成分可（kě）以是固（gù）相、氣相或液相。結石和條紋、著（zhe）色、氣泡。耐火材料（liào）造成的汙（wū）染，在大多數情（qíng）況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺陷越多。耐（nài）火材料造成的結石有（yǒu）三種（zhǒng）：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的輕質高鋁磚（zhuān）價格耐火材料與玻璃反應（yīng）後生成的變（biàn）質結晶，第（dì）三種是耐（nài）火材料被熔化後又重新析晶。由（yóu）耐火材料產生的條紋通（tōng）常是與（yǔ）結石共同存（cún）在的。有的結石是在（zài）條紋中析晶出來的，有的條紋是由（yóu）於結石熔化造成的。另外一（yī）種（zhǒng）不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火（huǒ）材料中玻璃相（xiàng）造成（chéng）的。由耐（nài）火材料產生的結石和條（tiáo）紋大部（bù）分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料（liào）中含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

質量好的耐火保溫磚（zhuān）優良的抗熱震性。水口使用前一（yī）般預熱到1100℃，而連（lián）鑄開澆鋼水溫度高（gāo）達1500℃，水口（kǒu）需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線（xiàn）部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱（rè）後不能降溫太快。同時，因質量（liàng）好的輕質高鋁磚價格鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結（jié）合（hé）強度較低，在（zài）高速（sù）鋼流的（de）衝刷下會被快速（sù）熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內（nèi）襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分（fèn），既要（yào）抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在（zài）結晶器中的本體部分很（hěn）少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質（zhì）浸入式水口的主要原因（yīn）。

輕（qīng）質（zhì）耐火材料最早（zǎo）以（yǐ）輕（qīng）質高鋁（lǚ）磚價格輕質粘土磚（zhuān）為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用（yòng），上（shàng）世紀九十年代後期莫來石磚（zhuān）、氧化鋁熔融（róng）噴吹（chuī）技術逐漸成熟從而開發了（le）空心球（qiú）磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的（de）成熟（shú）又開發了發泡型（xíng）輕質耐（nài）火材料（liào），使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的（de）耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火（huǒ）纖維（wéi）的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善（shàn）且耐火纖維的溫度（dù）不斷提高，形成了（le）目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐（lú）窯局部（bù）機械震動不開（kāi）裂，熱效工作（zuò）時抗滲漏性能強，不易（yì）被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設（shè）備的穩定性。