窯（yáo）係（xì）統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱（rè）損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造（zào）孔劑為原料製成的青島耐（nài）火保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低（dī）材料的（de）密度和提高（gāo）材料的氣孔率（lǜ）來降低（dī）耐火（huǒ）材（cái）料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回（huí）轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他青島耐火保溫磚磚種性能對比，輕質耐（nài）磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓（yā）強度也有所降低，但不影（yǐng）響輕質保溫磚的使用（yòng），因為（wéi）在這（zhè）一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適（shì）抗堿侵蝕能（néng）力即可。

能源問題是人類普遍關注（zhù）的問題。水泥工業每年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水（shuǐ）泥企業（yè）已經把節能問題作（zuò）為（wéi）關注（zhù）的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信息化部關（guān）於水泥工業節能減排的指導意（yì）見》中明確（què）指出‘十（shí）二五’末，全（quán）國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標（biāo）準煤/噸，水泥綜合能耗小（xiǎo）於（yú）93千克（kè）標準（zhǔn）煤/噸。耐火保（bǎo）溫磚廠家耐火材料作為水泥行（háng）業（yè）節能的原動力，如何推進（jìn）青島隔熱磚節能技術在水泥行業的應用（yòng）呢？對於新型幹法水泥（ní）生產線（xiàn）而（ér）言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平（píng）等因（yīn）素的影響，其（qí）能源（yuán）消耗也有不同，目前（qián）國（guó）內一般和國（guó）外先進水平（píng）差距較大。

性價比高的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些（xiē）車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐（lú）頂部時就被拉力以水平方向拉出高（gāo）溫帶，造成頂部（bù）和底部的（de）溫差太大，所（suǒ）燒製性（xìng）價比高的耐（nài）火保溫磚耐火磚的溫差（chà）可達50度，以至於有（yǒu）時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒（shāo）結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，青島耐火磚（zhuān）出窯之後隨著（zhe）存放時間、存放環（huán）境的影響（xiǎng），在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造（zào）成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響外，隔熱耐火磚（zhuān）出窯（yáo）之後隨著存放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

耐火保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中（zhōng）輕質（zhì）耐（nài）火磚和重（chóng）質耐火磚就是其中的兩大類（lèi）,其（qí）中輕質耐（nài）火磚是指體積密（mì）度（dù）小於1.3g/m³的耐火磚,而重（chóng）質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個（gè）是質量重.一般輕質隔（gé）熱（rè）耐火磚（zhuān）出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低（dī）鐵莫來石、青島耐火保（bǎo）溫磚高（gāo）鋁聚輕隔熱耐火磚，矽（guī）藻土隔熱耐火磚。輕質耐火（huǒ）磚和重質耐火磚的用途各不（bú）相同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優勢，兩者（zhě）之間無法相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚（zhuān），而外圍（wéi）不直接接觸的用保溫磚起（qǐ）到保溫（wēn）作用，在（zài）選（xuǎn）擇（zé）使用耐火磚是可根據實際情況來決定（dìng）。