性價比高（gāo）的重質耐火保溫磚基本有（yǒu）以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚（zhuān）：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚（zhuān）：尖晶石磚，鋯英石磚（zhuān），氧化鋯磚，碳磚，碳化矽（guī）磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐（nài）火材料以重質磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐火材料（liào）的不斷完善，河南輕質粘土磚重質（zhì）磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求（qiú）外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至（zhì）於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯（yáo），物料直（zhí）接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質（zhì）耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中（zhōng）外層。

連鑄用（yòng）功能性價比高的輕（qīng）質粘土磚耐火材料指整體塞棒（bàng）、(鋼包)長水口和（hé）浸入式水口，稱為連鑄（zhù）三大（dà）件，也有人把（bǎ）鋼（gāng）包滑板、中間包滑（huá）板（bǎn）、中間包上（shàng）水口（kǒu）包含在內，均為含碳耐（nài）火材料，通稱（chēng）為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構（gòu）已越來越少見，有（yǒu）被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能河南耐火保溫磚的生產製造（zào）用原料技術。對材質的性能要（yào）求，連鑄要求其功能耐火材料具有（yǒu）良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以及適宜（yí）的高溫強度。這些特性要求（qiú）又因三大件（jiàn）的使用部位及鋼（gāng）種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等（děng）方麵做（zuò）進一步的工作。

當今國內（nèi）外生（shēng）產河南輕質莫來石磚的方法有三種（zhǒng）：泡沫法、添加物燒（shāo）結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是（shì）將發泡劑（jì）和穩定劑及（jí）水按一定比（bǐ）例配（pèi）合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質粘土磚哪家好輕質莫來石（shí）。其雖（suī）然能生產出高質量的（de）輕質（zhì）莫來石轉，但其工序程序多，比較複（fù）雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產（chǎn）輕質莫來石磚是在（zài）配料中添（tiān）加一部分可燃添加物（wù），如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成（chéng）了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚（zhuān）就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝（yì）簡（jiǎn）單，生產周期較短，成（chéng）本較（jiào）低，生產效率高。

料粉對耐火材（cái）料的蝕損作用主要（yào）表現在粉料高溫蒸發的堿性（xìng）蒸氣對耐火材料的侵蝕，如河南隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格（gé）子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中（zhōng）超（chāo）細粉（fěn）的飛（fēi）料在蓄（xù）熱室格（gé）子體（tǐ）中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損（sǔn）毀（huǐ），被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高（gāo）而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會（huì）使使用期限縮短約一年。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚哪家好耐火材料（liào）的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃（lí）液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜（zá）的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離（lí）的SO₂。莫來石（shí）的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大（dà）結晶的莫來石甚至有了增長。