耐用的重質耐火保溫（wēn）磚基（jī）本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁磚，鉻磚（zhuān）(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻（gè）鎂磚，白（bái）雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯（gào）英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯（yáo）爐（lú）最早用耐火材料以重質磚為主，隨著（zhe）輕質隔熱耐火材料的不斷完善，廊坊輕質漂珠磚重質磚基（jī）本（běn）上在建築衛生陶（táo）瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求（qiú）外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的（de）梭式窯、回轉窯等（děng）領（lǐng）域（yù）仍然使用重質耐（nài）火材料。目的是為了不至（zhì）於掉渣、抗（kàng）腐蝕（shí）強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接（jiē）觸，更應該（gāi）謹慎選（xuǎn）擇重質耐火材料，尤其是（shì）材質、密度和導（dǎo）熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道（dào）窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內（nèi）層（céng）而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

窯爐（lú）用耐材包括窯爐（lú）的牆體和萱頂，一般分內外（wài）三層,內層為輕質保溫棉（mián）、氈、板等，中層為重質（zhì）或廊坊輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高（gāo）鋁莫來（lái）石（shí）纖維、含鋯莫（mò）來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹（chuī）等工（gōng）藝。內層也有用耐用的輕質漂珠磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚（zhuān）或者板，以輕質氧化（huà）鋁（lǚ）、莫來石等空（kōng）心球磚為主體。中層的重質材料仍（réng）然采用低鋁高（gāo）矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的（de）低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

廊坊隔熱磚（zhuān）被侵蝕後，與它接觸（chù）的（de）熔（róng）融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴（kuò）散過（guò）程中，熔融（róng）物（wù）的成分（fèn）發生變化，SO₂和堿液增（zēng）加了，而在界麵上發（fā）生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火（huǒ）材料（liào）與玻璃液的接觸麵上（shàng），首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材（cái）料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移（yí）動的保（bǎo）護層，減弱（ruò）了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵（qīn）蝕作（zuò）用，取決於其黏度和表麵張力等物理（lǐ）性質。黏（nián）度低和表麵張力小的（de）玻璃液最容易（yì）浸潤耐用的輕質漂珠磚耐火材（cái）料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈（liè）的侵蝕。

廊坊莫來石一直以來（lái）被（bèi）認為是普（pǔ）通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對（duì）於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此（cǐ），對於（yú）陶瓷材（cái）料中莫來（lái）石的形成、含量、尺寸、發育（yù）等非常關注。對於大部分建陶產品而言（yán），其燒成過程（chéng）屬於快燒並且溫度相對較低，且（qiě）產品在使用過程中的會經曆各（gè）類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品（pǐn）的設計和生產（chǎn）就更有實際（jì）意（yì）義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中（zhōng），偏高嶺會分（fèn）解為輕質漂珠（zhū）磚廠家莫（mò）來石和石英。這樣形成（chéng）的莫來石其形狀貼近於母（mǔ）礦形狀，如（rú）高嶺石中的（de）莫來石就為粒狀（zhuàng）或鱗狀（zhuàng）莫來石（shí）。

連鑄功能耐火材料（liào）的材料體係（xì），由（yóu）最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵)、尖（jiān）晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐（nài）磨高碳化（huà）矽含量的耐用的莫來石磚或鋯（gào）英石碳(快換水口（kǒu）端麵（miàn）)、透（tòu）氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多（duō）浸入式水（shuǐ）口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石質（zhì）、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種（zhǒng）氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成（chéng）廊坊輕質漂珠磚莫來石、尖晶（jīng）石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為（wéi）全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含（hán）硼材料、鋁粉、鋯化合物等（děng）)、增（zēng）強劑、成型助劑、防潮劑等;結合（hé）劑（jì）雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結（jié）合，酚醛（quán）樹脂的引（yǐn）入形（xíng）態（tài）、稀釋調和劑、各種改性體(硼改（gǎi）性、鎳改性、碳化矽改性、白（bái）炭黑或有機（jī）矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

由於耐用的隔熱耐（nài）火磚具有如下特點：使用溫度高，可以（yǐ）在1300℃長（zhǎng）時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起（qǐ）耐火材料剝落的現象；與（yǔ）耐火材料有相近的導熱係數，減少由於耐用的輕質漂（piāo）珠磚漂珠磚的體積（jī）變化差異產生的應力；由（yóu）於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降（jiàng）低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受（shòu）300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交（jiāo）替接觸，使（shǐ）矮（ǎi）牆（qiáng）損壞較快。目前采用（yòng）矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有（yǒu）可以快速安裝、實現複（fù）雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和（hé）烘烤可以達到最佳（jiā）的耐（nài）火（huǒ）材料性能。因此可以大大（dà）提高砌牆的使用壽命。更重要的（de）是（shì）矮牆砌塊采用了輕質和重質材料（liào）複合（hé），因此降低了耐（nài）火襯體的（de）導熱係數（shù），達到了良好的節（jiē）能效果。