連鑄功能耐（nài）火材料以含碳為其特色，這是由太原（yuán）焦爐漂珠磚（zhuān）耐火材料的應用要求決定的。鱗（lín）片石墨的主要功（gōng）能可（kě）概括（kuò）為（wéi）兩條（tiáo）:增（zēng）強抗（kàng）熱震性，因其較高的（de）熱導率和較低的膨（péng）脹（zhàng）係數，提高（gāo）了熱擴散能（néng）力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產（chǎn）生陶瓷結合（hé），大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧（yǎng）化物陶（táo）瓷基質及結合網絡（luò）起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了（le）“黑洞”，因而能夠阻（zǔ）止裂紋（wén）擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是（shì），不對熔渣潤濕，不會吸收（shōu）液渣“填坑”。要說明的（de）是，不同（tóng）於常見的金屬及其氧化物等，石（shí）墨的（de）熱（rè）導率隨（suí）溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐（nài）火材料的應（yīng）用也（yě）大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的（de）溫度梯度。增強抗侵蝕（shí）性，因其對渣、熔劑及鋼（gāng）水的（de）不潤（rùn）濕性，不僅自身不容（róng）易被侵蝕，還進而能夠保護包（bāo）裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石（shí）墨特異（yì）的耐高溫性能，與一般耐（nài）高溫材料不同，石墨的（de）強度是隨溫度的升高而增（zēng）高，這也賦（fù）予（yǔ）基（jī）質顆（kē）粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

太原莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要（yào）因為其質輕、施工方便等特點（diǎn），操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯（yáo）、輥道窯、和其（qí）它陶瓷（cí）行業常用的（de）推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成（chéng）帶（dài）、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的（de）節能尤其重（chóng）要。輕質耐火（huǒ）材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐漂珠磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫（mò）來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料（liào）與玻璃工（gōng）業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成（chéng）溫度（dù）、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

當今（jīn）國內外（wài）生產太原輕質莫來石磚的方（fāng）法（fǎ）有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石（shí）磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定（dìng）比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型（xíng）、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的焦爐漂珠磚價格輕質莫來石（shí）。其雖（suī）然能生產出高質（zhì）量的輕質莫來石轉，但其工序程序多（duō），比（bǐ）較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產（chǎn）輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯（běn）乙烯（xī）、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫（mò）來石（shí）磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成（chéng）本較低，生產效率高。

耐用的耐火保溫磚（zhuān）優良的抗熱震性。水口使用前一般預（yù）熱到1100℃，而連鑄開澆鋼（gāng）水溫（wēn）度高達1500℃，水口需在1s內（nèi）承受（shòu）開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐（nài）渣（zhā）蝕（shí）性增強（qiáng），但鋯碳材料因其較低的（de）碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不（bú）能（néng）降溫太快。同時，因耐用的焦爐漂珠磚價（jià）格鋯碳（tàn）材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的（de）衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體（tǐ）鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性（xìng）好，尤（yóu）其是內孔部分，既要（yào）抗鋼水（shuǐ）衝刷，又要（yào）耐化學侵蝕。浸在（zài）結晶器中（zhōng）的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要（yào）原因（yīn）。