在蓄熱室使用的格（gé）子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其（qí）損毀機理主要在於變價離子在（zài）氧化和還原狀態其價（jià）態不同，配位狀態不同，產生（shēng）體積變化，導致（zhì）製品強度（dù）降低，開裂。在高溫長時（shí）間作用下，長治焦（jiāo）爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟（ruǎn）化變（biàn）形而損壞。窯內某部位局部（bù）過熱或所砌（qì）莫來石隔熱磚價格耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火（huǒ）度合格，但（dàn）荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐（nài）火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性（xìng）和使用壽命（mìng）。燒（shāo）損嚴重（chóng）程度視溫度和（hé）耐火材料（liào）的性（xìng）質而定。小（xiǎo）爐噴火口镟、小（xiǎo）爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位（wèi）。玻璃池窯耐（nài）火（huǒ）材料在生產過程（chéng）中受到的侵蝕是不可避免的。

長治莫來石一直以（yǐ）來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對（duì）於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷（cí）材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注（zhù）。對於大（dà）部分建陶（táo）產品（pǐn）而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對（duì）較低，且產品在使用過程中的會經曆（lì）各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來（lái）石磚強度有著更迫切實際（jì）的需（xū）求。那麽，了解陶瓷產品內部（bù）晶體（tǐ）相的形成，對於產品的設計和生產就（jiù）更有實（shí）際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在（zài）加熱（rè）過程中會脫（tuō）水生成偏高（gāo）嶺，在繼續的（de）加熱過程（chéng）中，偏高嶺會分解為莫來石隔熱磚價格莫來石（shí）和（hé）石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀（zhuàng），如高嶺石中的莫來石就（jiù）為粒狀或鱗狀莫來石。

耐用的（de）耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口（kǒu）使（shǐ）用（yòng）前一般預（yù）熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內（nèi）承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵（qīn）蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐（nài）渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳（tàn）含量及ZrO2的相變又存在熱（rè）震炸裂風險，因此（cǐ）要求（qiú）預熱後不能降（jiàng）溫太快（kuài）。同時，因（yīn）耐用的莫來石隔（gé）熱磚價格鋯碳材料如果與內孔（kǒng）鋼水（shuǐ）直接接觸，因其石墨含（hán）量及結合強度較低，在（zài）高速鋼流的（de）衝刷（shuā）下會被快速熔損，所以（yǐ）必須與本體（tǐ）鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液（yè）侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水（shuǐ）衝刷，又要（yào）耐化（huà）學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選（xuǎn）擇鋁碳（tàn）質浸入式水口的主要原因。

輕質粘土保溫磚莫來石隔熱磚的優（yōu）缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐（lú）體表麵散熱損，一般（bān）約為燃料消耗的24~45％.使用低（dī）熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的莫來石隔熱磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能（néng）夠快速升溫和（hé）冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提（tí）高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質（zhì）耐火磚的氣（qì）孔率大，組（zǔ）織鬆散，不能用於直（zhí）接接（jiē）觸熔渣和液態金屬的部（bù）位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨（mó）性差，不適合與爐料接（jiē）觸，磨損嚴重。