窯係統表麵散熱的熱損（sǔn）失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回（huí）轉窯的新型節能磚對（duì）於水泥行（háng）業節能尤為（wéi）重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料（liào）以及輕質造孔劑為原料製成的滄州輕質保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料（liào）的氣孔率來降低耐火材料的（de）導熱係數，從而達到保溫節能的目（mù）的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質（zhì）耐（nài）磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他滄（cāng）州（zhōu）輕質保溫磚磚種性能對比，輕質（zhì）耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體（tǐ）積密度。荷重軟化溫度和（hé）耐（nài）壓強度也有所降低，但（dàn）不影響輕質保溫磚的使用，因為在這（zhè）一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較（jiào）輕，因此在耐（nài）火材（cái）料配置（zhì）上，主要考慮適抗堿（jiǎn）侵蝕（shí）能力即可。

輕質保溫磚（zhuān）滄州輕質保溫磚是（shì）一種（zhǒng）隔熱耐火材（cái）料，是指孔隙率高、容重低、導熱係數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率（lǜ）一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方（fāng）法很多，今天小編（biān）給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚輕質（zhì）保溫磚，容重低於0.4g/cm的超輕（qīng）耐火磚（zhuān）。用（yòng）溫度分類（lèi）。使用溫（wēn）度（dù）為600~900℃作為低溫保（bǎo）溫材料，900~1200℃作為中溫保溫材料；超過1200℃是一種高溫絕緣材料。按產品形狀分類。一（yī）種是成型輕質隔熱磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、矽質耐火磚（zhuān）和一些純氧化物輕質耐火磚（zhuān）。另一種（zhǒng）是不定型輕質保溫磚，如輕質（zhì）耐火混合土。

耐用的（de）耐火磚（zhuān）加工溫度控製不好（hǎo），造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有（yǒu）些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方（fāng）向拉出（chū）高溫帶，造成頂部和底部的溫（wēn）差太大，所燒（shāo）製耐用的（de）輕質保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以（yǐ）至於有時下部（bù）製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到（dào）燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，滄州耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢（màn）慢產生一些化學的反應，最終造（zào）成隔熱耐火磚（zhuān）顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔（gé）熱耐火磚出窯之後（hòu）隨著存（cún）放時間（jiān）、存放環境的（de）影（yǐng）響，在其表麵也會（huì）慢慢產生一些化學的（de）反應，最終造成耐火磚顏（yán）色上的差別。

耐火（huǒ）材料是矽酸鹽學（xué）科的一個分支，矽酸鹽材料（liào）一般分為：水泥、玻（bō）璃、陶瓷和耐火材料。而耐火（huǒ）材（cái）料從使用的角度來分又可分為（wéi）：冶金（jīn）工業（yè）用（yòng）耐（nài）火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和（hé）其他耐火材料。其中陶瓷用耐（nài）火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬（shǔ）於陶瓷的一個分（fèn）支，因而建築衛生陶瓷用（yòng）耐火材料（liào）理所當然的歸為其他用耐（nài）火材料一類了。理論上（shàng）講，耐火材料耐用的輕質保（bǎo）溫（wēn）磚又有（yǒu）定型耐火材（cái）料和不定型耐火材料之分，但（dàn）一般不定（dìng）型耐火材料多用於水泥、冶金窯（yáo）爐，而玻璃行業（yè）和陶瓷行業用量不大，不定型（xíng）耐火材（cái）料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚（zhuān）起到不可估量（liàng）的作用。

連鑄用功能耐用的輕質保溫磚耐火材（cái）料（liào）指整體塞棒、(鋼（gāng）包)長水口和浸（jìn）入式水口，稱（chēng）為連鑄三大件，也有（yǒu）人把鋼包滑板、中間包滑板、中間（jiān）包上（shàng）水口包含在（zài）內（nèi），均為含碳耐火材料（liào），通稱為碳結（jié）合耐火（huǒ）材料。其實，中間包滑板控流（liú）結構已越來越少見，有被塞棒取（qǔ）代的趨勢。主要討論連鑄（zhù）用功能滄州耐火保溫磚的生產製造用原料技術（shù）。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵（qīn）蝕（shí）、抗鋼液侵蝕（shí）以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用（yòng）部位及鋼種（zhǒng）、冶（yě）煉條件的不同而存在差異。為了更（gèng）好地發揮連鑄功能耐（nài）火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多（duō）樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的（de）工作。