當今國內外生產威（wēi）海輕質莫來石（shí）磚的方法有三種：泡沫法、添加物（wù）燒結法和氣化（huà）法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將（jiāng）發泡劑和穩定劑（jì）及水按一定比（bǐ）例配合，先製成（chéng）泡沫液，然後將料（liào）漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤（kǎo）和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質（zhì）莫來石磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質（zhì）量的（de）輕質莫來（lái）石（shí）轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低（dī），陳本較高。添加（jiā）物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可（kě）燃添加物（wù），如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在（zài）燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生（shēng）產周期較（jiào）短，成本較低，生產效（xiào）率高。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要（yào）求最為苛刻。當（dāng）前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧（yǎng）化方式，以外國公司為例，長水口燒成采（cǎi）用裸燒方（fāng）式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層（céng）和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼（gāng）包到1500℃以（yǐ）上的（de）高溫鋼水直接衝擊該透氣絕（jué）熱層（céng），延緩了（le）對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或威海漂珠磚等低導（dǎo）熱材料預成型內壁，也（yě）起到了（le）很好的（de）抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外（wài），一些無碳防堵塞技（jì）術，如莫來石、輕（qīng）質莫來石磚廠家尖晶石、鋯酸鈣（gài）等內襯材料的引入，因為無石墨或極大（dà）地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在（zài）玻璃相中，形成均勻致密（mì）的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不（bú）平整和裂（liè）紋會使侵蝕加劇（jù），液麵處（chù）的池壁磚和池壁磚砌縫處（chù）於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的（de）蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並（bìng）要整塊立砌.煤氣與重（chóng）油（yóu）的燃燒產物（wù）及個別配合料（liào）組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等（děng）處（chù）的輕質莫來石磚耐火材料。高（gāo）溫下不同築（zhù）爐材（cái）料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚（zhuān）和矽磚會劇烈反應，高（gāo）鋁磚和矽磚會起中等反應,威海輕質莫來石磚電（diàn）熔鋯剛（gāng）玉磚（zhuān）與矽（guī）磚會起劇烈反應，嚴（yán）重共熔。電熔鋯剛玉磚（zhuān）與石英磚、白泡石起中等（děng）反應，而與剛玉磚起接觸反應（yīng）。所以（yǐ），剛（gāng）玉磚可用作過渡材料。

威海隔熱磚被侵（qīn）蝕後，與它接觸的熔融物中（zhōng）增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴（kuò）散過程中，熔（róng）融物的成（chéng）分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是（shì）莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然（rán）後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材（cái）料表麵形成較難移動的保護（hù）層，減弱（ruò）了繼續（xù）侵蝕的作用（yòng）。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取（qǔ）決於其黏度和表麵張力等（děng）物（wù）理性質。黏度低（dī）和表麵（miàn）張力小的玻璃液最容（róng）易（yì）浸潤耐（nài）用的輕質莫來石磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內（nèi）部，使整個耐火材料受到強烈（liè）的侵（qīn）蝕。

耐用的耐火保（bǎo）溫磚優良的抗熱震性。水口（kǒu）使用前一般預熱到1100℃，而連（lián）鑄開澆鋼水（shuǐ）溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好（hǎo）。渣線部位用鋯（gào）碳材料因ZrO2的引入，其耐渣（zhā）蝕性增強，但鋯碳材（cái）料（liào）因其較低的碳含量及ZrO2的相變（biàn）又存在（zài）熱震炸裂風（fēng）險，因此要求預熱後不能降溫太（tài）快。同時，因耐用的輕質莫（mò）來石磚廠家鋯碳材料如果（guǒ）與內孔（kǒng）鋼水直接接觸，因其（qí）石墨含量及（jí）結合強度較低，在（zài）高速鋼流的衝（chōng）刷下會被快速熔損，所以必須（xū）與本體鋁（lǚ）碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其（qí）是內（nèi）孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體（tǐ）部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

耐（nài）火（huǒ）材料70%的消耗在鋼鐵冶金行（háng）業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業（yè）。截止2019年11月底，全（quán）國浮法玻璃生產線共計297條（tiáo），在產的有（yǒu）239條。2020年上半年日用（yòng）玻璃製品（pǐn）及（jí）玻璃（lí）包裝容器產量1124.20萬噸（dūn）。玻璃行業用的耐火材料種類和材質（zhì）與鋼（gāng）鐵行業也是不相同的（de）。玻璃窯爐用的耐火材料主要（yào）分（fèn）為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚（zhuān）、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、威海莫來石磚、輕質莫（mò）來石磚廠家電熔莫來石磚、鋯（gào）剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯（gào）質（zhì）的（de）耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引（yǐn）下向前漂移,在一（yī）定的溫度製度下,依靠表麵張力（lì）和重力,完成攤平、展（zhǎn）薄.冷卻後,玻璃由（yóu）過（guò）渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。