料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高（gāo）溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材（cái）料的侵蝕，如湖南隔熱磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格（gé）子磚中的（de）反霞石化作（zuò）用等。再者，粉料中超（chāo）細（xì）粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形（xíng）成瘤子，堵（dǔ）塞格（gé）子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀（huǐ），被迫熱修。蝕損作用（yòng）隨溫度（dù）升高而加劇，熔化溫度每提（tí）高50~60℃就會使使（shǐ）用（yòng）期限（xiàn）縮短約一（yī）年（nián）。前（qián）臉牆、加（jiā）料口、熔化部（bù）前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格（gé）子體等部位都會受到料粉的蝕損（sǔn）。玻璃（lí）液對輕質漂珠磚價格耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應（yīng）是複雜（zá）的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來（lái）石的溶解速度較小（xiǎo），它聚集到（dào）玻（bō）璃液（yè）和（hé）耐火材料的界麵上，雖然小結（jié）晶的（de）莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長（zhǎng）。

由於質量好的隔熱耐火磚具有如下特點（diǎn）：使用（yòng）溫度高，可以在1300℃長時（shí）間使用，非金屬材料具有很（hěn）強的耐酸堿侵蝕性能，不會（huì）出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而（ér）引（yǐn）起耐火材料剝落的現象（xiàng）；與耐火（huǒ）材料有相近的導熱係數（shù），減少（shǎo）由於質量好的輕質（zhì）漂珠磚漂珠磚的體積變化差異（yì）產生的應力（lì）；由於陶瓷（cí）錨固（gù）件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導（dǎo）熱性能降低，因此節能（néng）效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受（shòu）300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱（rè）空氣交替接觸，使矮牆損壞較（jiào）快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作（zuò），這（zhè）種方法有可以快速安（ān）裝、實現複雜形狀製（zhì）作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分（fèn）的養護和烘（hōng）烤可（kě）以達到最佳的耐火（huǒ）材料性能。因此可以大大提高（gāo）砌牆（qiáng）的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用（yòng）了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體（tǐ）的導熱係數，達到了良好的節能效果。

質（zhì）量好的（de）隔熱磚的產品性能（néng）好,塞（sāi）棒水口的沉積堵塞（sāi）比內孔（kǒng）部位侵蝕問題更嚴重、更為（wéi）普遍（biàn），尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞（sāi）問題通過改（gǎi）變材（cái）質和流態（tài）是較理想的技術路線（xiàn）。高溫強度要求（qiú）特別重要，比長水口（kǒu）、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉（diào）底，鋼（gāng）水擺動不能折斷。理論上要求在高溫（wēn）抗折強度達到2.5MPa，生產實際（jì）中控製燒後常溫抗（kàng）折強度不得低於6MPa。整（zhěng）體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入（rù）式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳（chuán）熱由外及內（nèi）;另外，質量好的輕質漂珠磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

耐火材料70%的消（xiāo）耗（hào）在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮（fú）法玻璃生產（chǎn）線共計297條，在產的有239條。2020年上半（bàn）年日用玻璃（lí）製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸（dūn）。玻璃行（háng）業用的耐火材料種類和材（cái）質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用（yòng）的耐火材（cái）料主要分為熔（róng）鑄材料、矽質（zhì）材（cái）料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、湖南莫來石磚、輕質漂珠磚價格電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉（yù）磚、含鋯質的（de）耐（nài）火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入（rù）錫槽,在錫液麵上攤開並（bìng）在傳動輥子的牽引下（xià）向前（qián）漂移,在一定（dìng）的溫度製度下,依靠表麵張力和（hé）重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡（dù）輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過（guò）橫切、檢驗、裝箱。

湖南莫來石一直以（yǐ）來被認為是（shì）普通陶瓷裏麵（miàn）很重要的晶體相，對於（yú）普（pǔ）通陶（táo）瓷的強度提（tí）升有著很重要的作用。因此，對於陶（táo）瓷材料中（zhōng）莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部（bù）分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並（bìng）且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬（bān）運、長短途運輸、深加工等，因（yīn）此對於莫來石磚強度有著更迫切實際（jì）的（de）需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體（tǐ）相的形成，對於產品的設計和（hé）生產就更有實際意義。其形（xíng）成過程往（wǎng）往是（shì）母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中（zhōng）會（huì）脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程（chéng）中，偏高嶺（lǐng）會分解為輕質漂珠磚價格莫來石和石英。這（zhè）樣形成的莫來石其（qí）形狀貼近於（yú）母礦形狀，如（rú）高嶺石（shí）中的莫來石就為（wéi）粒狀或鱗狀（zhuàng）莫來石。