浮（fú）法玻璃（lí）窯玻璃生產工藝流程，秦皇島焦爐隔熱磚在（zài）玻璃窯爐（lú）中使用時，由於高（gāo）溫、火焰、料（liào）粉、氣氛、氣（qì）流和液流等作（zuò）用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材（cái）料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐（nài）火材料受到很大的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需特別（bié）注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會（huì）侵蝕（shí）耐火材料。配合料中的純（chún）堿、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧化物在高溫下與耐（nài）火材料表（biǎo）麵作用，生成低共（gòng）熔物或疏（shū）鬆狀物，並借助焦爐保溫磚哪家好耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使（shǐ）耐（nài）火材料逐漸被溶解、剝落（luò）而減薄、變（biàn）質（zhì）、進行重結晶等。上述（shù）各種鹽類與化合物的蝕損機理是不（bú）同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

焦爐保溫磚（zhuān）耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分（fèn）不同。這種不同成分可以是（shì）固相、氣（qì）相或液相。結石和條紋、著（zhe）色、氣泡。耐火材料造成的（de）汙染（rǎn），在（zài）大多數情況下都是輕質矽磚受（shòu）侵蝕的結（jié）果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的（de）玻璃缺陷（xiàn）越多。耐火（huǒ）材料造成的結石有三（sān）種：一種（zhǒng）是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的焦爐保（bǎo）溫磚哪（nǎ）家好耐火（huǒ）材料（liào）與玻（bō）璃反應後生成的變質結晶（jīng），第三種是耐火材料被熔化後又重（chóng）新析晶。由耐火材料產生的條紋通（tōng）常是與結石共（gòng）同存在的。有的結石是在條紋中析晶出（chū）來（lái）的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外（wài）一種不帶有結石（shí）的條紋，這大部分（fèn）是由於（yú）耐（nài）火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是（shì）強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧（yǎng）化物進入玻璃（lí）中會造成著色。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼（gāng）水的持續衝刷侵蝕（shí），蝕損較快會導致控流不好或失控終（zhōng）澆。現多采用秦皇（huáng）島隔熱耐火（huǒ）磚或鋯（gào）碳複（fù）合料(適用於大多數碳（tàn）素鋼)及鎂碳料（liào）。耐用的焦爐保溫磚哪家好高溫強度（dù）指標要求不高，因為塞棒壁（bì）相對較厚，有足夠強（qiáng）度，故而幾乎所有廠家均（jun1）把生產過程中的廢品（pǐn）、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分（fèn）篩、烘烤(或燒成除碳（tàn）)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要（yào）垂（chuí）直固定，且進行（háng）高頻往複衝動，對強（qiáng）度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

連鑄用功能耐用（yòng）的（de）焦爐保溫磚耐火材料指（zhǐ）整（zhěng）體塞棒、(鋼包)長水口和（hé）浸入（rù）式水口（kǒu），稱為連鑄三大件，也有人（rén）把鋼包（bāo）滑板、中間（jiān）包滑（huá）板（bǎn）、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳（tàn）結合（hé）耐火材（cái）料。其實，中間包滑板（bǎn）控流結構已越來越少見，有被塞棒（bàng）取代的（de）趨（qū）勢。主要討論連鑄用功能秦皇島耐火保溫磚的生產（chǎn）製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強（qiáng）度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種（zhǒng）、冶（yě）煉條件的不同而存（cún）在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連（lián）鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新（xīn）型防（fáng）氧化劑等方（fāng）麵做進一步的工作。

玻璃液沿著（zhe）焦爐保溫（wēn）磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料（liào）磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另（lìng）外，在循環（huán）液流流動處(特（tè）別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動（dòng）及液流變化(如受溫度波動影響)時（shí），磨損加劇。物理侵（qīn）蝕與時間、溫（wēn）度有很大（dà）的（de）關係。物理侵蝕最重要的是玻（bō）璃液流的衝刷作（zuò）用（yòng）和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍（bèi）增加。在低溫區域，化學侵（qīn）蝕很小，主要是液（yè）流衝刷的物理侵蝕。在熔（róng）化（huà）池高溫區（qū），玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔（róng）和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐（nài）用的（de）焦爐保溫磚哪家好耐火材料造成很大的破壞（huài）。

耐（nài）用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚（zhuān）(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖（jiān）晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯（gào）磚，碳磚，碳化矽磚，其他（tā）磚。陶瓷窯爐（lú）最早用耐（nài）火材料以重質磚（zhuān）為主，隨著輕質隔（gé）熱耐火材料的不斷完善，秦皇島焦爐保溫磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧（suì）道窯（yáo）、軌道窯等（děng）除非有特殊（shū）需求外不（bú）再使用。而在耐腐蝕的（de）窯爐（lú）如熔塊窯、做（zuò）色（sè）料的梭式（shì）窯（yáo）、回轉窯等領域仍然使（shǐ）用重質耐火材料。目的是為了（le）不（bú）至於掉渣、抗腐蝕強度（dù）好。特別是熔塊窯，物（wù）料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇（zé）重質耐火材料，尤其是（shì）材質、密度和導（dǎo）熱係數等（děng）。這類窯（yáo）爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材（cái）料在內層而重質耐火材料和保（bǎo）溫材料在中外（wài）層。