當今國內外生產濟（jì）寧輕（qīng）質莫來石磚的（de）方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來（lái）石磚是將發泡劑和穩定（dìng）劑及水按一定比例配合，先製成泡（pào）沫（mò）液（yè），然後將料漿混合經（jīng）澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成（chéng）等工序（xù），製成高氣孔率的輕質（zhì）保溫磚廠家輕質莫來石。其雖然（rán）能生產出高質量的輕質莫來石轉，但（dàn）其工序（xù）程序多，比較複雜，生產周期長，生產效（xiào）率低，陳本較高。添加（jiā）物燒盡（jìn）法生產輕質莫來石磚是在（zài）配料中添加一部（bù）分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒（shāo），添加物的位置成（chéng）了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚（zhuān）就成為輕質莫來（lái）石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低（dī），生產效率高。

連（lián）鑄（zhù）用功能性價比高的輕質保溫磚耐火材料指整（zhěng）體（tǐ）塞棒、(鋼包（bāo）)長水（shuǐ）口（kǒu）和（hé）浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把（bǎ）鋼（gāng）包滑板、中間包滑板、中間包上水口包（bāo）含（hán）在（zài）內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐（nài）火材料。其實，中間（jiān）包滑板控流結構已越來越少（shǎo）見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功（gōng）能濟寧耐火保溫磚的生產製造用原（yuán）料技術。對材質的性能要求，連鑄要（yào）求其功能耐火材料（liào）具有良（liáng）好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼（gāng）液侵蝕以（yǐ）及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位（wèi）及（jí）鋼種、冶煉條件的（de）不同而存在差（chà）異。為了更好地發揮（huī）連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做（zuò）進一步的工作（zuò）。

耐火材料是矽酸鹽（yán）學科（kē）的（de）一個分支，矽酸鹽材（cái）料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料（liào）從使用的角度來分又可分為：冶金工業用（yòng）耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其（qí）他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建（jiàn）築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當（dāng）然的歸（guī）為其他用耐火材料（liào）一類了。理論上講，耐火（huǒ）材料性價比高的輕質保溫磚又有（yǒu）定型耐火材料和不定型耐火材（cái）料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業（yè）和陶瓷行（háng）業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起到不可估量的作用。

低導熱多層輕質保溫（wēn）磚複合莫來石磚使用（yòng）創新的工作層、保溫層、隔熱層多層（céng）複合結構設計，導熱係數大（dà）大降低。該材料的工作層（céng）以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石（shí）為（wéi）主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的濟寧輕（qīng）質（zhì）保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛（gāng）玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高（gāo）的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板（bǎn），因含鋯纖維板在不同溫度（dù）下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下（xià）的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導熱多（duō）層複合莫來石磚具（jù）有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度（dù）以及優良的抗熱震性能，完（wán）全滿（mǎn）足了大中型水泥回轉窯生產（chǎn）工藝（yì）的要（yào）求，同時由於其（qí）具有低（dī）導熱的特性，使得（dé）筒體外（wài）表溫度降低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗（hào），同時（shí）延長了（le）筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社（shè）會經濟效益。