窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上（shàng），因此開（kāi）發和研製用於（yú）回轉窯的（de）新（xīn）型節能磚對於水泥行業節能尤為（wéi）重要。新型節能耐火（huǒ）材料主要以輕質骨料以及輕質造孔（kǒng）劑為原料製成的邢（xíng）台輕質保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材（cái）料（liào）的密度和提（tí）高材料的氣孔率來降低耐火材料（liào）的導熱係數，從（cóng）而達到保溫節能的目的。這（zhè）種輕質耐磨磚主（zhǔ）要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於（yú）水泥回（huí）傳窯如窯最（zuì）後麵，與其他邢台輕質保溫磚磚種性能對比，輕質耐磨磚（zhuān）有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓（yā）強度也有所降低，但不（bú）影響輕質保溫磚的使用，因為在這一（yī）區間（jiān），物料（liào）的（de）熱負荷較小（xiǎo），固體物料的衝刷和磨損（sǔn）也較輕，因此在耐火材料配置上（shàng），主要考慮適抗堿（jiǎn）侵蝕（shí）能力即可。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初（chū）簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨（mó）高碳化矽含量的（de）質量好的（de）莫來石磚或鋯（gào）英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及（jí）眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品（pǐn）種廣泛，主原料使（shǐ）用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成邢台輕質保溫磚莫來石、尖晶石、碳（tàn）化矽（guī）、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微（wēi）粉等;輔料（liào）發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化（huà）矽、低熔點玻璃粉（fěn）、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮（cháo）劑等;結（jié）合劑雖仍以酚醛樹（shù）脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂（zhī）的（de）引入形態、稀釋調和劑、各種改性體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化矽改性（xìng）、白炭（tàn）黑或有機矽改性等)等（děng）各公（gōng）司不一，發展（zhǎn）變化較大。

低導熱多層輕質（zhì）保溫磚複合莫來（lái）石（shí）磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數（shù）大大降低。該材料的工作（zuò）層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具有較高的（de）常溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的邢台輕質保（bǎo）溫（wēn）磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低（dī）的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同（tóng）溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在（zài）高（gāo）溫下的收縮率也是（shì）較低[1]。因此低導熱多層（céng）複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重軟化（huà）溫度（dù）以及優良的抗熱震性能，完（wán）全滿（mǎn）足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導（dǎo）熱的特性，使得（dé）筒體外（wài）表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益（yì）。

質（zhì）量（liàng）好的耐火保溫（wēn）磚（zhuān）優良的（de）抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連（lián）鑄（zhù）開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需（xū）在1s內承受開澆（jiāo）熱（rè）震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位（wèi）用鋯碳材料（liào）因ZrO2的引（yǐn）入，其耐渣蝕性增強，但（dàn）鋯碳材料（liào）因（yīn）其較低的碳（tàn）含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因質量好的輕質保溫磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接（jiē）觸，因（yīn）其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯（chèn）材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部（bù）分，既要（yào）抗鋼水衝刷（shuā），又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁（lǚ）碳質浸入式水口的主要原因。