長水口一般不予預熱（rè），且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前（qián）主（zhǔ）要有兩大技術（shù）來應對該問題。一是歐洲（zhōu）的內壁氧化方式（shì），以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱（rè）震（zhèn），鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝（chōng）擊該透氣絕熱層，延緩（huǎn）了對外部（bù）鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性（xìng）得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或陽泉漂珠磚等低導（dǎo）熱材料預成型（xíng）內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為（wéi）複雜。另外，一些無碳防（fáng）堵塞技術，如莫來石、矽藻土磚價格尖晶石、鋯酸鈣等（děng）內襯材料的引入，因為無石墨（mò）或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口（kǒu）的（de）抗熱震性。

氣化法生產陽泉輕質莫來石磚是指在（zài）配料中（zhōng）引入能夠起化學作用而產生氣體（tǐ）的物質，利（lì）用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生（shēng）產（chǎn）工藝較泡（pào）沫法簡單（dān），生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可（kě）考慮采用（yòng）添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生（shēng）產矽藻土磚價格輕質（zhì）莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕（qīng）質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是（shì）密度）較難控製（zhì）；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工（gōng）搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控（kòng）製。

耐用的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉（lā）力（lì）過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方（fāng）向拉（lā）出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大（dà），所燒製耐（nài）用的矽藻土磚耐火磚的溫差可達50度，以（yǐ）至於（yú）有時下部製品（pǐn）粘連變形產生廢（fèi）品，而（ér）上部卻仍（réng）然沒有達（dá）到燒結溫度。除了燒製（zhì）過程中的工（gōng）藝影響外，陽泉耐火磚出窯之（zhī）後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵（miàn）也會慢（màn）慢產生一些化學（xué）的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上（shàng）的差別。除（chú）了（le）燒製過程（chéng）中（zhōng）的工藝（yì）影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨（suí）著存放（fàng）時間、存放環境的影響，在其表麵（miàn）也會（huì）慢慢產生一些化學的（de）反應（yīng），最終造成（chéng）耐火磚（zhuān）顏色上（shàng）的差別。

矽藻土磚耐火保溫磚主要（yào）的作用是用來（lái）保溫、減少熱量的流失，保溫磚（zhuān）一般不會直接接觸火焰，而耐火磚（zhuān）一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用（yòng）來經受火焰的（de）炙烤（kǎo）。一般分為兩種，即不（bú）定型耐火（huǒ）材料（liào）和定型耐火材料。不定（dìng）型耐火材料：也叫（jiào）澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料（liào），使用（yòng）時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的（de）流（liú）動性。定型（xíng）耐火材料：一般耐用的矽藻土磚耐火磚，其形狀有標準規（guī）則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有（yǒu）密度大，強（qiáng）度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪（zào）音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於各種研磨機械的優質研磨介質。