熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液（yè）接觸的池壁磚為代（dài）表。玻璃中（zhōng）最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃（lí）都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成（chéng）分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左（zuǒ）右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉（nà）鈣矽玻璃（lí）為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧（yǎng）化物含量和（hé）堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對隔熱耐火磚哪家好耐火材料的化學侵蝕（shí）與鈉鈣矽玻璃不（bú）同。尤其是低堿或無堿硼矽玻（bō）璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因（yīn）此要使用特殊的耐火材（cái）料。

低導熱多層隔熱耐火（huǒ）磚複合莫來（lái）石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層（céng）以莫來石為骨料，加入12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度（dù）、較高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的玉溪隔熱耐火磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其（qí）保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作（zuò）層（céng）具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表（biǎo）1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重軟化溫度以及（jí）優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工（gōng）藝（yì）的要求，同時由於其具有低導熱的特（tè）性，使得筒體（tǐ）外表溫度（dù）降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長（zhǎng）了筒體使用壽命，從而能（néng）為水（shuǐ）泥（ní）企業帶來較大的社會經濟效益。

此外，還要求晶相（xiàng）細小（xiǎo）並均勻（yún）分布在（zài）玻璃相中，形成均勻致密的（de）組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液（yè）麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損（sǔn）的地方，水平縫（féng）的蝕損比垂直縫嚴（yán）重，故要求（qiú）砌體表麵光滑，砲縫小,並要整（zhěng）塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小（xiǎo）爐、蓄（xù）熱室等處的隔熱耐火（huǒ）磚耐火材料。高（gāo）溫下不同（tóng）築爐材料之間會相（xiàng）互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚（zhuān）和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,玉溪隔熱耐火磚電熔鋯剛玉磚與矽磚（zhuān）會起劇烈反（fǎn）應，嚴（yán）重共熔。電（diàn）熔鋯剛玉磚與石英（yīng）磚、白泡石起中等（děng）反應，而與剛玉磚（zhuān）起接觸反應。所以，剛玉磚可（kě）用作過渡材料。

輕質粘（zhān）土保溫磚隔熱耐火磚（zhuān）的（de）優（yōu）缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約（yuē）為燃（rán）料消（xiāo）耗的24~45％.使用低熱導率、低熱（rè）容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的隔熱耐火磚輕質保溫磚（zhuān）可以節約（yuē）燃料；同時（shí），由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的（de）生（shēng）產效率（lǜ）；還可以減輕爐體重量，簡化（huà）窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫（wēn）度，改善勞（láo）動條件。但輕質耐（nài）火磚的氣孔率大，組織（zhī）鬆散，不能用於直接（jiē）接觸（chù）熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

耐火材料70%的（de）消耗在鋼（gāng）鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃（lí）占主要行業。截止2019年11月底，全國浮（fú）法玻璃生產線共（gòng）計297條，在產的有239條。2020年（nián）上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻（bō）璃行業用的耐火材料種類和材（cái）質與鋼鐵行業也（yě）是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料（liào）主要（yào）分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金（jīn）屬材料，比如說矽磚、粘土（tǔ）磚、高鋁磚、矽線石磚、玉溪（xī）莫來石磚、隔熱耐火磚哪（nǎ）家好電熔莫來石磚（zhuān）、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐（nài）火磚等等。浮法玻璃成（chéng）型在錫槽,即熔（róng）化好的玻璃液由溢流（liú）道、流槽連續（xù）不斷（duàn）地流入（rù）錫槽,在錫液麵上攤開並（bìng）在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定（dìng）的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後（hòu）,玻（bō）璃由過渡輥台托（tuō）起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝（zhuāng）箱。