裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在（zài）四川隔熱耐火磚內部出現（xiàn）一定的溫度差，產生相應（yīng）的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材（cái）料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材（cái）料最易（yì）破損（sǔn）。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨（péng）脹或收縮亦會產（chǎn）生應力。升（shēng）溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後（hòu），性價比高的焦爐隔熱磚廠（chǎng）家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強（qiáng）度比在室溫下要低得多。如果（guǒ）作用於耐火材料（liào）的機械負荷（hé）偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

焦爐隔熱磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但（dàn）是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎麽選擇呢（ne），當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要（yào）考慮強度、含鋁量、抗震和（hé）不滲透性。在選擇（zé）輕質耐火（huǒ）磚時，先（xiān）要了解（jiě）一下他（tā）們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘（zhān）土磚選用時首先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如果顏色（sè）均勻就（jiù）說明燒製溫度（dù）穩定，熱震也會好，再就是（shì）用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁（jìn）按（àn）過（guò）後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是（shì）打（dǎ）開一快（kuài）性價比高（gāo）的焦爐隔熱磚輕質（zhì）粘土（tǔ）磚看裏麵是否夾心，如（rú）果夾心出現黃色或者紅色（sè），說明（míng）輕質粘土（tǔ）磚沒（méi）有燒透，抗滲透性（xìng）不行。如果打開和表麵一樣，說明輕質粘土磚強度、抗震都可以。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的焦爐（lú）隔熱磚，其性能（néng）十分強大（dà）。在工業窯（yáo）爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕（qīng）質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和（hé）輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或（huò）泥漿，經擠壓成型或（huò）澆注成型，幹（gàn）燥（zào）後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密（mì）度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際（jì）使用比例一般在1.0左右。輕質粘（zhān）土磚焦爐隔熱磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠（chǎng）家的青睞，隻要（yào）不直接接觸火苗的地方（fāng）需要保溫，基本上（shàng）都被輕質（zhì）粘土磚所取代。

當今國內外生（shēng）產四川（chuān）輕質莫（mò）來石磚的方法（fǎ）有三種：泡（pào）沫法、添加物燒結法和氣化法。用（yòng）泡沫法（fǎ）製造輕質莫來石磚是（shì）將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡（pào）沫液，然後（hòu）將料漿混合經澆（jiāo）注成型、養護、幹燥、烘烤（kǎo）和燒成等工序，製成高氣孔率的焦（jiāo）爐隔熱（rè）磚廠家輕質莫來石。其（qí）雖然能生產出高質量的輕質莫來石（shí）轉，但其工序（xù）程序多，比較複雜，生產周期長，生產效（xiào）率低，陳本較高。添加物燒（shāo）盡法生產輕質（zhì）莫來石（shí）磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成（chéng）了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生（shēng）產工藝簡單，生（shēng）產周期較短，成本較低，生產效率高。

四川莫來石磚在現（xiàn）代陶瓷窯爐中應用最為廣泛（fàn），主要因（yīn）為（wéi）其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推（tuī）板窯等一些長（zhǎng）形窯爐，由於有預熱帶、燒（shāo）成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕（qīng）質耐火（huǒ）材料近幾（jǐ）年發展迅速，尤其以（yǐ）焦爐隔熱磚廠家輕質莫（mò）來石（shí）磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖（xiān）維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐（nài）火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部（bù）分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐（fǔ）蝕性、酸堿性等決定。