耐火材料是矽酸鹽學科的一個分（fèn）支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃（lí）、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火（huǒ）材料、玻璃（lí）行業用耐（nài）火材料和其他耐火材料。其（qí）中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建（jiàn）築衛生（shēng）陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生（shēng）陶瓷用耐火材料理（lǐ）所當然的（de）歸為其他（tā）用（yòng）耐（nài）火材料一類了。理論上講，耐（nài）火（huǒ）材料性價比高的焦爐保（bǎo）溫磚又有定（dìng）型耐（nài）火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶（yě）金窯（yáo）爐，而玻璃行業和（hé）陶瓷（cí）行業（yè）用量不大，不（bú）定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火（huǒ）澆注料和耐火材料的（de）膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚（zhuān）起到不可估量的作用。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問（wèn）題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和（hé）流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特（tè）別重要，比長水口、塞棒（bàng）要求高。鋼水衝擊（jī）不能掉底，鋼水（shuǐ）擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生（shēng）產實際中控製燒後（hòu）常溫抗折強度（dù）不（bú）得低於6MPa。整體塞棒較好的（de）抗熱（rè）震性，但不如（rú）浸入式（shì）水（shuǐ）口及長水口要求苛刻，因為（wéi）塞棒僅是外部浸入鋼水而非（fēi）內孔，傳熱由外及（jí）內;另外，性價比高的（de）焦爐（lú）保溫磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性（xìng）要（yào）求。

焦爐保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是（shì）固（gù）相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐（nài）火（huǒ）材料造成的汙染，在（zài）大多數情況下都是輕質矽（guī）磚受侵蝕的結果。耐火材料受（shòu）的侵蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原（yuán）來（lái）的晶相，第二種是性價比高的焦爐保溫磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質（zhì）結晶，第（dì）三種是耐火材料被熔化後又（yòu）重新析晶。由耐（nài）火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在（zài）條紋中析晶出來的（de），有的條紋是由於結石熔化造成的。另（lìng）外一種不帶（dài）有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生（shēng）的結石（shí）和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結（jié）果。由於耐火材（cái）料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質，這都是強著色劑。因此耐（nài）火材料被侵蝕後，這些氧化物（wù）進入玻璃中會造成著色。

能源問題是人（rén）類普遍關注的問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗（hào）燃（rán）料（liào）平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥（ní）成本中能源費可達（dá）30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問（wèn）題作為關注的焦點。工信部582號文關於（yú）《工業和信息化部關於水泥工（gōng）業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小於（yú）114千克標（biāo）準煤/噸，水（shuǐ）泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦（jiāo）爐保溫磚廠家耐火材料作為水（shuǐ）泥行業節能的原動力，如何推進威海隔熱磚節能（néng）技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥（ní）生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料（liào）差異（yì）、管理水平等因素的影響，其能源消耗（hào）也有不同，目前國內一般和國外（wài）先進水平差距（jù）較大。